木炭機設(shè)備整套完整的設(shè)施需要粉碎機、烘干機、制棒機和炭化爐等設(shè)施，整個操作先將物料進行粉碎，然后烘干制棒，進入炭化過程，將物料的水分控制在6%-12%之間，而烘干機的標準設(shè)定需要將出口的溫度控制在60度，將含水分的物料35%烘干至6%，客戶可以根據(jù)自己的需求來調(diào)至溫度的烘干程度，出口的設(shè)定溫度不變，原料含水率不要超過35%，這就是木炭機設(shè)備整個套裝設(shè)備的工序流程。炭化技術(shù)的關(guān)鍵性：炭化是木炭機生產(chǎn)機制木炭制作中的一個重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機制木炭制作技術(shù)中的核心。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，所以需要排潮。一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，炭化質(zhì)量。當(dāng)爐溫升至300度時，爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃氣體。每斤原料按理論上講可發(fā)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段，需密封無氧閉火可自燃降溫或水冷卻降溫。

干燥的原料是生產(chǎn)出好品質(zhì)木炭的首要條件之一。 在整個的炭化過程中，木材在炭化設(shè)備中維持約100℃或以下的溫度，在此溫度下木材中的水分被蒸發(fā)，直至為零，然后木柴的燃燒溫度才會提高到280℃.此步驟的能量來自一些炭化設(shè)備吸收的部分木材燃燒熱量，它是一種能量吸收或吸熱反應(yīng)。當(dāng)木材干燥加熱到280℃左右，出現(xiàn)熱解反應(yīng)，木材開始分解為木炭、水蒸汽，甲醇，醋酸和更復(fù)雜的化學(xué)品，主要由氫氣組成的焦油和不可冷凝氣體的形式，一氧化碳和二氧化碳。空氣在此過程中被有控制在放入窯內(nèi)，其中的氧氣被木材燃燒吸取成為二氧化碳，所以窯內(nèi)還存在氮氣。 木材在木炭窯中持續(xù)燃燒，這個過程稱之為放熱反應(yīng)，隨著放熱反應(yīng)的繼續(xù)，窯內(nèi)溫度維持在280℃左右，繼續(xù)燃燒后就會在木炭窯留下黑色的塊狀物，這就是木炭。

在鋸末木炭機生產(chǎn)機制木炭的時候，合理的操作才能避免設(shè)備出現(xiàn)問題，才能做出品質(zhì)的木炭，機制木炭機的生產(chǎn)過程和技術(shù)很受廣大用戶的關(guān)注，木炭生產(chǎn)可以分為以下步驟：1、粉碎程序。需要將大塊的原料，粉碎成5mm左右的碎屑，為后期制棒成型打下良好的基礎(chǔ)； 2、烘干過程。將粉碎后的碎屑，放入烘干機中進行干燥，使物料水分達到大概5-10%，才能在擠壓制棒成型過程中才能做出好的空心木棒； 3、制棒成型過程。將粉碎、烘干好的原料放入制棒機中，經(jīng)過高溫高壓擠壓成型，做成好的機制空心木棒，粉碎、烘干、制棒這三個步驟缺一不可，非常重要，為后期燒制做基礎(chǔ)； 4、炭化過程。制成薪棒后，用炭化爐炭化，冷卻后即是機制木炭。了解機制木炭機的生產(chǎn)過程，掌握其操作技術(shù)，機制木炭機設(shè)備是環(huán)環(huán)相扣的，每一種設(shè)備都是非常重要的。如何減少機制木炭機生產(chǎn)過程中的磨損，有時不屬于設(shè)備本身的問題，而是由于操作不當(dāng)造成的。因此，對木炭機的操作人員進行定期的培訓(xùn)。