在抗拉強度與溫度的關系方面，TPX離型膜的機械強度與PE離型膜、PP類似，強度的值小于PSu、PC或PMMA，但因具結晶性樹脂的特點，在結晶熔解（220-230）以前，均能保有強度。

TPX離型膜的Tg值僅10-30℃，在高荷重下，其熱變形溫度（HDT）較低，但因熔點（Tm）高達220-240℃，故在低荷重或無荷重下具HDT。Vicat軟化點為140-180℃，與PC或PSu相當。

TPX離型膜有很高的透氣性及選擇性，這是它的特性之一，其原因為具低密度與非極性之故。對氧的透過性為氮的4~6倍，故可用作富氧膜。TPX離型膜在分子構造上是具有三級碳原子，因此易受紫外線而劣化，但添加紫外線吸收劑即可改良耐后性,改良耐后的TPX仍具有透明性。

模具的基本構造與PP大略相同，不同的地方如下：

表面研磨：TPX離型膜的流動性佳，為使制品具高透明性與高光澤性，鏡面的研磨是必要的。

脫模：TPX離型膜在較高溫度下會變柔軟，頂出鞘可能將制品頂破，宜并用頂出板與空氣頂出。

排氣：成型溫度高，易產生氣體，有充分排氣的構造。

收縮率：會依制品形狀、厚度成型條件不同而異，一般為1.5-2.5％。

依成型條件之不同，TPX離型膜的收縮率與制品內部樹脂的配向程度也會改變，甚至影響制品的實用物性。成型收縮率依樹脂溫度、模溫、射出速度與時間不同而異，成型溫度愈高，收縮率愈小，流動方向與直角方向收縮率的差也減少，可獲得良好的制品。TPX離型膜的分子量很大，約40-120萬，但分子間力很弱，故易于流動，雖將溫度下降，只要施加足夠成型壓力，仍可成型，但因制品內部有樹脂的配向，所得制品較脆且易龜裂。TPX離型膜射出成型的為使制品內部的分子配向小，因此模具內樹脂的流速（射出速度）要慢，樹脂粘度要降低（高溫成型）。射出速度較慢者，適當條件范圍廣。

注意事項：

TPX離型膜的熔點為240℃，是聚烯中高的，比熱也較大，因此在可塑化階段要供應大量的熱。（PP、HDPE、LDPE的熔點分別為160℃ 130℃及105℃）。

TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。

比重只0.83，是熱可塑性塑料中小的。

基于以上因素，以一般的擠出機來抽出TPX離型膜時，擠出量較PE、PP為少，若提高螺桿轉速，又會使擠出波紋激增，不易安定生產。在此情形下，以適當?shù)臏囟饶Ｊ剑㈩A熱原料，以增強可塑化能力，才是提高押出量的方法。

經過擠出條件的改進，其擠出量高可達PP的70-80％ 一種新開發(fā)的擠出螺桿，可讓TPX離型膜高速且穩(wěn)定地生產。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達與PE、PP相同的水準。