玻璃鋼管道的試壓沖洗
①　為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前編制方案指導(dǎo)施工。
②　管道試壓采用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。
③　壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
④　壓力試驗前，應(yīng)具備下列條件：
a．試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
c．管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。
d．試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。
f．按試驗要求，管道已經(jīng)加固。
g．待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。
h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。
i．試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術(shù)交底。
⑤　液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a．試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。
b．試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，要采取防凍措施。
c．管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。
d．當管道的設(shè)計溫度試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；
P----設(shè)計壓力(表壓)(MPa)；
[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）；
[σ]2----設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。
當[σ]1[σ]2大于6.5時，取6.5。

玻璃鋼管道的優(yōu)點

與其他材質(zhì)的管道比較，玻璃鋼管道具有以下一些顯著的優(yōu)點：

（1）耐腐蝕性好。玻璃鋼管道能抵抗酸性、堿性流體，非流體的侵蝕，在一般情況下，鋼管使用年限為15年，鑄鐵管為5–10年，而玻璃鋼管可使用50年。

（2）防污抗蛀。不飽和聚脂樹脂的管道表面潔凈光滑，其特殊介質(zhì)不會被菌類等生物玷污蛀腐，例如，鋼管、鑄鐵或鋼筋混凝土管道，表面易被微生物附蛀而且難以清除，以致增大粗糙率，減少過水斷面。而玻璃鋼管道在避光情況下不會產(chǎn)生微生物，因此，長期使用潔凈如初。

（3）耐熱性、抗凍性能好?？扫C40℃—80℃的范圍內(nèi)長期使用，若采用特殊配方的樹脂可在110℃以上的溫度下工作。

（4）工程壽命長，安全可靠。管道經(jīng)久耐用，安全系數(shù)在6以上。其管道壽命達可長達50–100年。例如，由深圳至香港的供水工程在香港一側(cè)建成的引水管道，長50KM，分別為兩種內(nèi)徑2.2m和1.7m的玻璃鋼管道，從1965年安裝使用至今扔完好無損。

（5）自重輕、強度高、運輸安裝方便。玻璃鋼管道的比重約為1.8，管道的環(huán)向拉伸強度為100–200Mpa（接近于鋼管），軸向拉伸強度為320Mpa。玻璃鋼管道每根有效長度可達12m，較混凝土管道可減少三分之二的接頭。單、雙密封承插式連接，安裝快速簡便，施工工期比鋼管、鑄鐵管、混凝土管可縮短1/3，且免除安裝鋼管所需的焊接和防銹等煩瑣工序。

（6）摩阻力小，輸送能力高。玻璃管道內(nèi)表面非常光滑，粗糙率（0.0084）和摩阻力很小（遠小于鋼管和鑄鐵管的粗糙度）。計算水力學(xué)所采用的哈森威廉（Hazen-Williams）系數(shù)C可以長期保持在145–150的范圍內(nèi)，測試得到其水流摩阻損失系數(shù)f為0.000915，較混凝土管（f=0.00232）和鋼管（f=0.00179）能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力20%以上。因此，在輸送能力相同時，工程可選用內(nèi)徑較小的玻璃管道，從而降低一次性的工程投入；若采用同等內(nèi)徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓力損失，即節(jié)省泵的功率和能源（約30%–40%），降低長期的運行費用。

（7）電、熱絕緣性好。玻璃鋼是絕緣體，管道的電絕緣性能優(yōu)，適合使用于輸電線、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)；玻璃鋼的傳熱系數(shù)很?。?.25kcal/m?h?℃），管道的保溫性能良。耐磨性好。把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管道中進行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗。經(jīng)300萬次旋轉(zhuǎn)后，檢測管道內(nèi)壁的磨損程度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm；用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm；經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm；玻璃鋼管為0.21mm。由此可以說明其相當耐磨。

（9）工程維修簡便節(jié)約。玻璃鋼管道由于上述的耐腐蝕、耐磨和抗凍、抗污等性能，因此工程不需要進行防銹防蝕、防污、絕緣等措施。對地埋管無需作保護，可節(jié)約工程維護費用70%以上。如遇到意外的破壞也很容易修復(fù)。

玻璃鋼夾砂管你知道嗎？
你知道玻璃鋼夾砂管有哪寫你知道玻璃鋼夾砂管的直徑有哪寫嗎？你知道玻璃鋼夾砂管有多少種厚度嗎？
玻璃鋼夾砂管規(guī)格
1、公稱直徑(內(nèi)徑)DN(mm)：150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、3000、3600、4000;
2、壓力等級P(MPa)：0.1、0.25、0.6、1.0、1.6、2.0、2.5;
3、剛度等級SN(N/mm)：1250、2500、5000、10000;
4、標準安裝長度L(mm)：4000、6000、8000、10000、12000.

玻璃鋼管道具有優(yōu)良耐磨性能，試驗：把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管子中進行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗。經(jīng)300萬次旋轉(zhuǎn)后，檢測管子內(nèi)壁的磨損深度如下：用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53；經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48；玻璃鋼管道為0.21，由此可以說明玻璃鋼管道的耐磨損性能是十分優(yōu)良，如果在樹脂中加入改性助劑，玻璃鋼管道的耐磨性能成倍改善。
接口少，安裝管道的長度一般為：12m/根（也可以根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)出長度的管道）。單根管道長，接口數(shù)量少，從而加快了安裝速度，減少故障概率，提高整條管線的安裝質(zhì)量。接口設(shè)計科學(xué)，無滲漏接口采用承插式雙“O”型密封圈密封，可以邊安裝邊對接口進行水壓試驗，確保了接口的密封性，從而確保管線整體試壓。維護費用低。玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無需作阻極保護，可節(jié)約工程維護費用。

機械纏繞玻璃鋼管道是一種輕質(zhì)、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是由樹脂為基體，玻璃纖維為增強材料經(jīng)工藝制作而成。這種管道具有耐腐蝕性能、抗?jié)B漏性能、隔熱性能等優(yōu)點，輕質(zhì)高強、壽命長、可設(shè)計性強、流體阻力小、安裝方便、綜合造價低等優(yōu)點。可廣泛用于石油、化工、制藥、電力、造紙、城市給排水、工廠污水處理，海水淡化、煤氣輸送、礦山等行業(yè)，是理想的輸送液體、氣體的管道。近年來，我國玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展很快，數(shù)量逐年上長，應(yīng)用范圍及部門也越來越廣。

玻璃鋼管道適用范圍：
行業(yè)應(yīng)用：石油、化工、紡織、印染、電力、運輸、石化制、食品釀造、人工合成、給排水、海水淡化、水利灌溉及工程等行業(yè)。
玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝：
1,主要制造工藝
由計算機控制,在芯模上按要求制作內(nèi)襯層(例如防腐蝕內(nèi)襯層),凝膠后按規(guī)定設(shè)計好的線型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層,后制作保護層.
2原輔材料
樹脂,纖維氈,玻璃纖維纏繞紗等.
3,制品生產(chǎn)以及檢驗標準
為自始至終產(chǎn)品的以及特定性能要求,嚴格控制各道生產(chǎn)工藝,原材料選擇以及終每一工序的產(chǎn)品檢驗是極其重要的。