聯(lián)系人鮑紅美固化時間24小時

【產品特點】

● 可常溫或中溫固化，固化速度適中；

● 固化后無氣泡、表面平整、有光澤、硬度高；

● 固化物耐酸堿性能好，防潮防水防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老化；

● 固化物具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等電氣及物理特性。

環(huán)氧類灌封膠是指同質或異質物體表面用膠粘劑連接在一起的技術，具有應力分膠粘劑布連續(xù)，重量輕，或密封，多數工藝溫度低等特點。其含有兩個或兩個以上的環(huán)氧基，并在適當的化學試劑及合適條件下，能形成三維交聯(lián)狀固化化合物的總稱。一般環(huán)氧樹脂結構中含有羥基、醚鍵使它有高的粘接性，由于這些極性基團，因此能使相鄰界面產生電磁力，在固化過程少，伴隨和固化劑的化學作用，還能進一步生成經基和醚鍵，不僅有較高的內聚力，而且產生很強的粘附力，所以環(huán)氧膠粘劑對許多種材料如金屬、塑料、玻璃、木材、纖維等都具有很強的粘接強度，俗稱“膠”。

高溫條件下儲存，容量損失大；低溫條件下儲存，容量損失小。這主要是因為電動汽車的動力電池在儲存過程中，經高溫儲存后，負極活性物質的稀土元素在強堿液中不穩(wěn)定，發(fā)生腐蝕生成了M(OH)n,如合金粉表面生成了氧化膜。在高溫情況下NiOOH的分解也加快。這些加速了電池高溫儲存條件下的自放電和容量損失。鋰離子電池也存在相同的情況。為了避免在貯存時電極發(fā)生鈍化或腐蝕，使電池性能降低，一般電池在貯存時需要荷一定的電量，并且對貯存環(huán)境溫度有一定限制。

溫度對動力電池壽命的影響

溫度的升高對動力電池的日歷壽命和循環(huán)壽命都有影響。溫度對電池壽命的影響符合阿倫尼烏斯方程，即化學反應速率常數隨溫度變化關系的經驗公式。

怎樣清除殘留的硅膠？

在膠固化之前，用一鋒利小刀（或干凈棉質擦布）即可刮除未固化的膠體，然后再使用異丙醇等溶劑清洗剩余物。膠固化后，可先用小刀刮除盡可能多的硅膠，然后使用溶劑（120#溶劑油、酒精、二甲苯和丙酮等）去除各種殘余物，浸泡并使其分解。

二、如何避免氣泡的產生？

1、推薦使用低粘度及操作時間長的產品，這樣可在材料固化前將空氣排出

2、保持固化溫度在45℃以下，避免溫度過高而導致氣孔無法排出

4、怎樣確定配比？

耐高溫膠，也稱耐高溫無機粘合劑，耐高溫膠由于采用耐高溫溶液，一般可以達到500-1800℃，其中原始的膠包括粘土、水泥等，工業(yè)生產的包括硅酸鹽類、硫酸鋁鹽類、磷酸類鹽類。這類膠幾乎都是剛性硬質的，幾乎沒有韌性。耐高溫膠可以用于石棉、陶瓷、金屬、金硬質合金等粘合。耐高溫膠ZS按用途可以分為密封型有機高溫膠、耐溫高溫無機膠，密封型高溫膠以單組分硅酮膠為主，一般耐溫在500℃以下，無機高溫膠耐溫可以達到1700℃。250℃耐溫以下以各種改性高溫環(huán)氧膠為主，500℃以下的有機硅樹脂類膠為主，耐高溫膠可耐500℃高溫。超過500℃一般就要選用無機類膠粘劑。 無機類耐高溫膠粘結強度高，耐溫可以達到1800℃，可以在火中長時間使用，打破了耐高溫粘合劑只耐溫在1300℃以下的世界性技術難題。耐高溫膠是一種利用無機納米材料經縮聚反應制成的耐高溫無機納米復合膠，通過對成分配比以及制備工藝參數的篩選，得到粘結劑是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結力強且對金屬基體無腐蝕性，硬度高，而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。

該膠黏劑可以耐1500℃甚至更高的溫度，導熱系數0.06w/m*k，可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料。噴涂在金屬，石英等物體表面，低溫烘干，附著力非常好，堅硬，不開裂，不起泡，耐1500度高溫，可以用在使用在鐵，鋼，石英，陶瓷，玻璃等表面。尤其在石英加熱管中得到特殊應用，石英加熱管表面鍍上一層耐高溫的白色反射涂層QK-003，大大增強了短波紅外線的熱效應。使能量不走反面散失，真正起到了環(huán)保增效節(jié)能的作用，具有反射功能，可更有效的利用紅外線輻射，紅外線利用率可高達75%以上，提高紅外線輸出，使得紅外線強度更高。

環(huán)氧樹脂灌封膠使用步驟是什么？

1.要保持需灌封產品的干燥和清潔；

2.使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分攪拌均勻；

3.按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；

4.攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；

5.灌注后，膠液會逐漸滲透到產品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；

6.固化過程中，請保持環(huán)境干凈，以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。