主 要 性 能 指 標 　　項 目 技 術(shù) 指標 PH值（20℃） 6.0-9.5 沉降物（20℃），%（V/V） ≤0.25 流動性（20℃） 流量大于標準參比液體 擴散系數(shù)（20℃） 正值 發(fā)泡倍數(shù)（20℃） ≥5.0 25%析液時間（20℃），min ≥2.5 滅火時間，min ≤3.0

廣泛適用于大型化工廠、化纖廠、油漆廠、溶劑廠、酒精廠、釀酒廠、化工產(chǎn)品倉庫、船舶等防災場所混合比:S/AR3型與水混合比為3:97

S/AR6型與水混合比為6:94。

本產(chǎn)品既可與淡水混合使用，又可與海水混合使用。

◆本產(chǎn)品應密封存放與陰涼、干燥、通風處，溫度為0℃~40℃的環(huán)境中，有效期高兩年。

◆請勿與其他滅火劑混合使用以免影響效果。

◆本產(chǎn)品包裝規(guī)格為25kg、50kg、200kg塑料桶。

壓力式泡沫比例混合裝置按填盛方式分隔膜型、普通型，按罐體放置方式分臥式、立式兩種形式。泡沫混合比一般為3%或6%，亦可提供8%的混合液用于中倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。該裝置混合液流量32-160L/S，貯罐容積為1000-16000L 不同規(guī)格。根據(jù)所需要的混合液流量和泡沫噴射時間、比例混合器和泡沫罐可任意組合成系列產(chǎn)品，以滿足工程應用的需要。

當采用環(huán)泵或平衡壓力式泡沫比例混合流程時，泡沫液儲罐應選用常壓儲罐；當采用壓力式泡沫比例混合流程時，泡沫液儲罐應選用壓力儲罐。

泡沫液儲罐宜采用耐腐蝕材料制作；當采用鋼罐時，其內(nèi)壁應作防腐處理，與泡沫液直接接觸的內(nèi)壁或防腐層不應對泡沫液的性能產(chǎn)生不利影響。
蛋白類泡沫液中含有無機鹽、少量碳氫與氟碳表面活性劑及其它添加劑，儲存過程中主要對金屬有腐蝕作用。水成膜泡沫液含有較大比例的碳氫表面活性劑與氟碳表面活性劑以及有機溶劑，長期儲存，碳氫表面活性劑和有機溶劑不但對金屬有腐蝕作用，而且對許多非金屬材料也有很強的溶解、溶脹和滲透作用，若泡沫液儲罐內(nèi)壁的材質(zhì)不能滿足要求，會大大縮短泡沫液儲罐的使用壽命。

某些材料或防腐涂層對泡沫液的性能有不利影響，尤其是碳鋼對水成膜泡沫液的性能影響大。水成膜泡沫液長期與碳鋼接觸時，其鐵離子會使氟碳表面活性劑變質(zhì)，所以不得將泡沫液與碳鋼儲罐直接接觸。碳氫表面活性劑和有機溶劑溶解的許多非金屬材料分子或離子進入泡沫液中也會影響其性能。所以在選擇泡沫液儲罐內(nèi)壁的材質(zhì)或防腐涂層時，應特別注意是否與所選泡沫液相適宜，否則，會大大縮短泡沫液的有效儲存期，顯著降低滅火效果。

常壓儲罐宜采用臥式或立式圓柱形儲罐，其上應設置液面計、排渣孔、進料孔、人孔、取樣口、呼吸閥或帶控制閥的通氣管。

壓力儲罐上應設安全閥、排渣孔、進料孔、人孔和取樣孔。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可有效減少泡沫產(chǎn)生的儲液罐。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種可有效減少泡沫產(chǎn)生的儲液罐，包括儲液罐主體，所述儲液罐的頂部設置有進料口，其底部開設有出料口并連接有出料管，所述儲液罐主體外部設置有輸料管，所述輸料管的底端連接有水平的進料管，所述進料管的一端伸入儲液罐的內(nèi)部，所述進料管位于儲液罐內(nèi)部的端部連接有導液管，所述導液管包括連接管與第二連接管，所述連接管的端部傾斜向下，所述第二連接管連接于連接管，所述第二連接管的出口端朝向儲液罐主體的內(nèi)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，需要儲存的液體經(jīng)過輸料管與進料管進入到儲液罐主體的內(nèi)部時，通過連接管與第二連接管以落到儲液罐本體的內(nèi)壁上，使得加入的液體物料能夠沿著儲液罐的內(nèi)壁滑落到儲液罐主體內(nèi)的底部，大大減小了液體剛開始進料時與儲液罐底部之間的沖擊力，以防止加入的液體直接落到儲液罐的底部而產(chǎn)生大量的泡沫，提升其儲液效果。

本實用新型進一步設置為：所述儲液罐主體內(nèi)的底部呈朝向所述出料口傾斜的斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，在加入的液體沿著儲液罐主體內(nèi)壁下落到其底部時，在剛開始添加液體物料時使得液體能夠沿著其底部的斜面滑落到儲液罐主體的底部，以減緩在剛開始添加液體時液體與儲液罐主體底部之間的沖擊力，進一步減少泡沫的產(chǎn)生。

本實用新型進一步設置為：所述第二連接管的端部表面呈豎直的切面。

通過采用上述技術(shù)方案，增大了第二連接管的出液口的大小，減小了液體出料時的水壓，進一步減少了液體對儲液罐主體內(nèi)壁的沖擊力，以進一步減少泡沫的產(chǎn)生，防止在進料過程中出現(xiàn)冒頂跑料現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的剖面示意圖；

圖3為圖2中a部的局部放大示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型實施例做進一步說明。

一種可有效減少泡沫產(chǎn)生的儲液罐，包括儲液罐主體1，儲液罐的頂部設置有進料口2，其底部開設有出料口3并連接有出料管4，儲液罐主體1外部設置有輸料管5，輸料管5的底端連接有水平的進料管6，進料管6的一端伸入儲液罐的內(nèi)部，進料管6位于儲液罐內(nèi)部的端部連接有導液管，導液管包括連接管7與第二連接管8，連接管7的端部傾斜向下，第二連接管8連接于連接管7，第二連接管8的出口端朝向儲液罐主體1的內(nèi)壁。

需要儲存的液體經(jīng)過輸料管5與進料管6進入到儲液罐主體1的內(nèi)部時，通過連接管7與第二連接管8以落到儲液罐本體的內(nèi)壁上，使得加入的液體物料能夠沿著儲液罐的內(nèi)壁滑落到儲液罐主體1內(nèi)的底部，大大減小了液體剛開始進料時與儲液罐底部之間的沖擊力，以防止加入的液體直接落到儲液罐的底部而產(chǎn)生大量的泡沫，提升其儲液效果。

儲液罐主體1內(nèi)的底部呈朝向出料口3傾斜的斜面，在加入的液體沿著儲液罐主體1內(nèi)壁下落到其底部時，在剛開始添加液體物料時使得液體能夠沿著其底部的斜面滑落到儲液罐主體1的底部，以減緩在剛開始添加液體時液體與儲液罐主體1底部之間的沖擊力，進一步減少泡沫的產(chǎn)生，且在進行出料時能夠減少殘留在儲液罐主體1內(nèi)的物料，減少浪費，其內(nèi)部的清潔度。

第二連接管8的端部表面呈豎直的切面，增大了第二連接管8的出液口的大小，進一步減少了液體對儲液罐主體1內(nèi)壁的沖擊力，以進一步減少泡沫的產(chǎn)生，防止在進料過程中出現(xiàn)冒頂跑料現(xiàn)象。

以上僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。



技術(shù)特征：
1.一種可有效減少泡沫產(chǎn)生的儲液罐，包括儲液罐主體，所述儲液罐的頂部設置有進料口，其底部開設有出料口并連接有出料管，其特征是：所述儲液罐主體外部設置有輸料管，所述輸料管的底端連接有水平的進料管，所述進料管的一端伸入儲液罐的內(nèi)部，所述進料管位于儲液罐內(nèi)部的端部連接有導液管，所述導液管包括連接管與第二連接管，所述連接管的端部傾斜向下，所述第二連接管連接于連接管，所述第二連接管的出口端朝向儲液罐主體的內(nèi)壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可有效減少泡沫產(chǎn)生的儲液罐，其特征是：所述儲液罐主體內(nèi)的底部呈朝向所述出料口傾斜的斜面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可有效減少泡沫產(chǎn)生的儲液罐，其特征是：所述第二連接管的端部表面呈豎直的切面。


技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種儲液罐，旨在提供一種可有效減少泡沫產(chǎn)生的儲液罐，其技術(shù)方案要點是包括儲液罐主體，所述儲液罐的頂部設置有進料口，其底部開設有出料口并連接有出料管，所述儲液罐主體外部設置有輸料管，所述輸料管的底端連接有水平的進料管，所述進料管的一端伸入儲液罐的內(nèi)部，所述進料管位于儲液罐內(nèi)部的端部連接有導液管，所述導液管包括連接管與第二連接管，所述連接管的端部傾斜向下，所述第二連接管連接于連接管，所述第二連接管的出口端朝向儲液罐主體的內(nèi)壁。本實用新型適用于可有效減少儲液罐進料時產(chǎn)生的泡沫，防止冒頂跑料的現(xiàn)象發(fā)生，提升罐體內(nèi)部的清潔度。