攪拌裝置：由一對相互嚙合的攪拌槳（俗稱 “捏合槳”）組成，槳葉形狀多樣（如 Z 型、Σ 型、魚尾型等），通過反向或同向旋轉產(chǎn)生剪切力和擠壓力，推動物料混合。
傳動系統(tǒng)：由電機、減速器、聯(lián)軸器等組成，為攪拌槳提供動力，可調節(jié)轉速以適應不同物料的捏合需求。
加熱 / 冷卻系統(tǒng)：部分捏合機配備夾套或內置加熱管，可通過熱水、蒸汽或電加熱升溫，或通過冷水、冷凍液降溫，滿足物料在特定溫度下的

真空捏合機：配備真空系統(tǒng)，可在負壓環(huán)境下捏合，避免物料混入氣泡（如硅橡膠、熱熔膠、高純度樹脂），提高產(chǎn)品密度和質量。

工作原理
捏合機的工作過程基于 “捏合 - 剪切 - 混合” 的循環(huán)作用：
物料（固體顆粒、粉末、液體等）被投入捏合室，通過攪拌槳的旋轉被推向腔體兩側。
由于槳葉的特殊形狀（如 Z 型槳葉的交錯設計），物料在槳葉與腔體壁之間、兩槳葉之間受到強烈的擠壓、剪切和翻轉，固體顆粒被破碎，液體與固體充分接觸。

應用領域
捏合機的高粘度物料處理能力使其在多個行業(yè)不可或缺：
橡膠工業(yè)：用于天然橡膠、合成橡膠的塑煉、混煉，以及添加炭黑、硫化劑等助劑的均勻混合。
塑料工業(yè)：在 PVC、PE 等塑料的加工中，混合樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑等，制備塑化均勻的物料。

食品工業(yè)：處理高粘度物料如巧克力、口香糖基料，混合原料并塑化成型。
新材料領域：在復合材料、石墨烯、電池漿料等的制備中，實現(xiàn)不同組分的微觀均勻混合。
選型與使用注意事項

選型要點：
物料特性：根據(jù)物料粘度、硬度、腐蝕性等選擇捏合室和槳葉材質（如不銹鋼防腐蝕、耐磨合金抗磨損）。
生產(chǎn)規(guī)模：實驗室用選小型（5-50L），工業(yè)化生產(chǎn)選大型（100-5000L），連續(xù)生產(chǎn)需匹配連續(xù)式設備。

開機前檢查槳葉與腔體間隙，避免摩擦損壞；清理腔內雜質，防止污染物料。
物料投入量不宜過多（通常不超過捏合室容積的 70%-80%），以免過載或混合不均。
定期維護傳動系統(tǒng)（如潤滑軸承）...

出料方式：捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠壓等。液壓翻缸傾倒適用于較大塊狀物料出料；螺桿擠壓出料則適合高粘度物料，且出料較為均勻，可根據(jù)物料形態(tài)和生產(chǎn)流程選擇。

品牌與廠家：品牌的捏合機通常質量更可靠，工藝更成熟?？赏ㄟ^網(wǎng)絡、行業(yè)口碑等了解設備原生產(chǎn)廠家的信譽和產(chǎn)品質量，盡量選擇、口碑好的設備。