檢測端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀察。

1、剝皮開口長度不一：

導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；這時(shí)候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因?yàn)榍袆兊肚腥胩珳\或太深；那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合；端子機(jī)刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對(duì)直；端子機(jī)輔助壓塊是否松動(dòng)；檢查端子機(jī)與自動(dòng)機(jī)之間的距離有無變動(dòng)。
3、端子機(jī)無法啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中停止：

無法啟動(dòng)或者運(yùn)轉(zhuǎn)中停止，要堅(jiān)檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡住；還有檢查端子機(jī)有無信號(hào)連接或電源連接而導(dǎo)至端子機(jī)器不壓著。

4、端子機(jī)的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因?yàn)樗途€輪壓得過緊或過松；這時(shí)候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

端子機(jī)的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。在這里簡單的介紹一下它的日常保養(yǎng)方法。

平日里對(duì)端子機(jī)的保養(yǎng)可以依照以下步驟進(jìn)行：

1、通常端子機(jī)沖壓導(dǎo)向軌須1—2小時(shí)加一次機(jī)油潤滑，加油孔在端子機(jī)頂部，每次加油不要過多，2-3滴為宜；

2、操作人員每天須清潔機(jī)器，以便除去機(jī)器表面的雜物灰塵以及多余的油污；

3、后端子機(jī)主速軸承須每周加黃油：打開端子機(jī)后蓋→拆掉從動(dòng)皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復(fù)原（注：拆卸皮帶輪過程中，應(yīng)注意軸承滾珠遺失）。

鋼珠軸承內(nèi)外環(huán)不均衡是自動(dòng)端子機(jī)發(fā)熱的緣由之一。底座和端蓋分開加工,有時(shí)兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。假如軸承內(nèi)外圈不均衡,鋼珠和內(nèi)外圈會(huì)被刮掉,摩擦?xí)U(kuò)展加熱。此外,拆卸不良,端蓋螺釘松緊不平均,止口上有灰塵和污垢。也能夠招致內(nèi)外圈不均衡。如無其他緣由,清潔偏重新裝置端口,按對(duì)角順序逐一擰緊螺釘。

自動(dòng)端子機(jī)光滑油過多或過少也是發(fā)熱的緣由。臨時(shí)運(yùn)用軸承,外部光滑油會(huì)漸漸增加,使光滑缺乏,摩擦損失會(huì)添加,使軸承發(fā)熱,臨時(shí)缺油操作會(huì)招致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過厚也會(huì)招致軸承過熱。此外,光滑油與硬顆粒雜質(zhì)混合,軸承不清洗,或用臟油清洗軸承,使軸承留下砂和鐵屑,會(huì)添加軸承的機(jī)器摩擦,使軸承熱,由于雜質(zhì)的作用,軸承容易損壞。

自動(dòng)端子機(jī)是用來加工電線的機(jī)器。可將金屬頭壓入導(dǎo)線端,再停止導(dǎo)通。自動(dòng)端子機(jī)的接線普通都是爲(wèi)了使接線愈加方便,無需焊接就能波動(dòng)地銜接兩條線,裝配時(shí)只需拔下即可?！　?duì)機(jī)器而言,接觸不良不斷是招致從手機(jī)到計(jì)算機(jī)、終端或航空設(shè)備毛病的一個(gè)次要緣由。對(duì)電腦而言,接觸不良的毛病多爲(wèi)內(nèi)存條,而對(duì)接線端,則是接線端子內(nèi)的金屬導(dǎo)體,即接線端。該安裝把內(nèi)部導(dǎo)線或電纜的電壓,電流或信號(hào)傳送到相應(yīng)于其婚配銜接器的接觸器上。

全自動(dòng)端子機(jī)在切削進(jìn)程中發(fā)作振動(dòng)的現(xiàn)象在切削進(jìn)程中，刀具的振動(dòng)首要是顯示在長度、尺寸等較長，工件較細(xì)的情況下發(fā)作振動(dòng)現(xiàn)象。在高速切削的進(jìn)程中會(huì)發(fā)作很大的樂音，這還也會(huì)對(duì)人身體發(fā)作風(fēng)險(xiǎn)，合理運(yùn)用這種全自動(dòng)全自動(dòng)端子機(jī)設(shè)備可以大大的降低噪聲并增添的振動(dòng)。

全自動(dòng)端子機(jī)不切割的處理辦法:　　

一、能否屬于設(shè)置成績。　　

假如是帶切斷功用的全自動(dòng)端子機(jī),但是沒有切斷,基本無法持續(xù)正常打工,這是一個(gè)嚴(yán)重的成績,但是不必?fù)?dān)憂,先反省能否是裝置成績,遵照先軟后硬的檢測準(zhǔn)繩?！　?br />
二、內(nèi)部毛病。　　并非自動(dòng)端子機(jī)自身的毛病招致不切斷的成績,如空壓機(jī)供氣缺乏,會(huì)招致切斷有力,甚至無法停止切線舉措。然后反省空氣緊縮機(jī)的供氣才能,需求詳細(xì)計(jì)算自動(dòng)空氣緊縮機(jī)有多大。不只如此,我們還需求熟習(xí)更多自動(dòng)排氣端子對(duì)空氣緊縮機(jī)的要求?！　?br />
三、機(jī)器自身有成績?！　∽詣?dòng)化端子機(jī)自身反省硬件有毛病,普通都會(huì)間接依托工程師的經(jīng)歷,檢查維修記載來處理成績,這樣反而是一種疾速的處理方案。其實(shí)這個(gè)很棒了解。就像人一樣,能夠會(huì)有一些老成績。醫(yī)生看病歷很能夠會(huì)從中取得重要信息。
若新手在操作設(shè)備的過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常，應(yīng)該馬上先關(guān)掉電源，并通知機(jī)修人員馬上進(jìn)行維修調(diào)試，是否設(shè)備有問題。如果不是員工是不能私自調(diào)試或拆裝設(shè)備的零件。一定要記得維修的時(shí)候一定要把電源關(guān)掉。這樣可以防止在維修的過程中會(huì)出現(xiàn)安全問題。
軸承蓋和軸互相摩擦。組裝時(shí)由于軸的軸線和與之聯(lián)動(dòng)的機(jī)器設(shè)備的軸線不在一條直線上，全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)或許由于加工不正確，軸承蓋的內(nèi)周公平，軸承蓋的一局部和軸互相摩擦。輕癥者軸承變熱，狀況一嚴(yán)重就會(huì)冒煙，大型高速馬達(dá)摩擦的中央很快就會(huì)變紅。這個(gè)時(shí)分必需先中止。否則全全自動(dòng)端子時(shí)機(jī)燒毀?！　≥S承內(nèi)外圈的均衡不好的話，運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦也會(huì)發(fā)生異常，容易招致設(shè)備異常發(fā)熱。調(diào)整軸承內(nèi)外圈的地位就可以處理成績。