高壓電動(dòng)機(jī)常見(jiàn)故障現(xiàn)場(chǎng)檢修方法
電機(jī)冷卻系統(tǒng)故障
1、故障分析
由于生產(chǎn)需求，高壓電機(jī)開(kāi)動(dòng)頻繁，振動(dòng)大，機(jī)械沖力大，很容易導(dǎo)致電機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，這主要包括以下幾個(gè)類(lèi)型：
，電機(jī)外部冷卻管道出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)的流失，進(jìn)而降低了高壓電機(jī)冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，冷卻能力受阻，導(dǎo)致電機(jī)溫度升高；
第二，冷卻水出現(xiàn)變質(zhì)后，冷卻管道遭到雜質(zhì)的腐蝕與堵塞，導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)過(guò)熱的問(wèn)題；
第三，部分冷卻散熱管對(duì)于散熱功能與導(dǎo)熱性要求較高，，不同材質(zhì)的物體間因收縮程度不同而留下空隙，兩者結(jié)合位置出現(xiàn)氧化與銹蝕的問(wèn)題，冷卻水滲透到其中就會(huì)導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)“放炮”事故，電機(jī)組將自動(dòng)停機(jī)，導(dǎo)致電機(jī)組不能正常工作。
2、修理方法
對(duì)外部冷卻管路進(jìn)行監(jiān)管，大限度地降低外部冷卻管路介質(zhì)的溫度。提高冷卻水水質(zhì)的質(zhì)量，減少冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道，冷卻通道堵塞的機(jī)率。潤(rùn)滑劑滯留在冷凝器會(huì)降低冷凝器的散熱速度，并制約液態(tài)制冷劑的流動(dòng)。針對(duì)鋁制的外部冷卻管路漏水現(xiàn)象，檢漏儀的探頭在所有可能滲漏的部位附近移動(dòng)，在需要檢查的部位，如各連接頭、焊縫等，次運(yùn)行系統(tǒng)使檢漏劑再次隨之循環(huán)，采取沖壓、填塞、密封的檢修方法的實(shí)際方案。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，在高壓電機(jī)鋁制外部冷卻管路漏水處涂抹膠水，可以很有效地防止鋼與鋁的接觸，達(dá)到很好的防氧化效果。

高壓電機(jī)定子線圈故障
在高壓電機(jī)故障中，由定子繞組絕緣損壞引起的故障占到了 40%以上。高壓電機(jī)在快速啟?；蚩焖僮冐?fù)荷時(shí)，機(jī)械振動(dòng)會(huì)使得定子鐵心與定子繞組產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在熱劣化下即發(fā)生了絕緣擊穿現(xiàn)象。溫度的升高加速了絕緣表面的劣化，改變了絕緣表面的狀況，從而引起了與絕緣表面狀況相關(guān)的一系列變化。由于繞組表面油污、水汽、污穢，定子繞組不同相間的放電，接觸部位的高壓引線絕緣層表面紅色防暈漆已變成黑色。高壓引線部分檢查，高壓引線斷裂部位正處在定子機(jī)座棱角部，在潮濕環(huán)境下運(yùn)行，導(dǎo)致定子繞組高壓引出線絕緣層老化，使得繞組絕緣電阻值有下降現(xiàn)象。
檢修和維護(hù)方法
根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，對(duì)電機(jī)繞組的高壓引線段先采用絕緣膠帶包扎。按檢修電工常用的“吊把”工藝，單將故障線圈上槽邊緩緩吊離定子鐵芯內(nèi)壁30～40毫米處，并設(shè)法固定。用簡(jiǎn)易烘壓夾具初夾新包扎的絕緣部位， 用粉云母帶半疊包上層邊直線段對(duì)地絕緣10～12層， 接著包扎其鄰槽線圈兩頭鼻部對(duì)地絕緣， 線圈端部斜邊段涂高阻半導(dǎo)體漆，徐刷長(zhǎng)度12mm。好加熱、冷卻各進(jìn)行兩次。第二次加熱前要再次上緊壓模螺絲。

高壓配電柜在電力運(yùn)行中占有很重要的作用，我們平時(shí)的用電都是通過(guò)高壓配電柜進(jìn)行變壓等處理方式來(lái)的，幾乎每天都需要接觸高壓配電柜，高壓配電柜里面包含了很多的電氣設(shè)備，例如:手車(chē)，高壓斷路器，真空斷路器，電壓互感器，電流互感器等等，在變配電運(yùn)行過(guò)程中，高壓配電柜需要定期維修和保養(yǎng)，但是再好的維保方法也免不了出故障，當(dāng)高壓配電柜出現(xiàn)故障的時(shí)候，及時(shí)有效的排查故障點(diǎn)以及進(jìn)行故障排查是非常有必要的，也算是對(duì)變配電技術(shù)人員的基本要求。