產(chǎn)品名稱：環(huán)氧修補(bǔ)砂漿
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：耐火、耐高溫、耐酸、耐鹽、耐堿
功能說(shuō)明：適用于飛機(jī)跑道，公梁，隧道礦井及有腐蝕環(huán)境中的混凝土構(gòu)筑物修補(bǔ)
包裝規(guī)格：20公斤/桶產(chǎn)品性能：耐水、耐高溫、耐酸、耐堿 ECM環(huán)氧修補(bǔ)砂漿說(shuō)明書(shū) （ECM環(huán)氧膠泥）飛機(jī)跑道修補(bǔ)
適用范圍：1.耐火、耐高溫，適用于混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等的缺陷處理。2.混凝土構(gòu)筑物、樓梯踏步等壞損修補(bǔ)。3.粘鋼加固和粘碳纖維加固時(shí)做底層找平。4.可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。
產(chǎn)品特點(diǎn)：1．具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。2．熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結(jié)的基材上脫開(kāi)，耐久性好。3．可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。4．不燃、不爆、不污染環(huán)境，對(duì)人體健康無(wú)害。5．成本低，僅為環(huán)氧樹(shù)脂砂漿30-50%。6.操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水可以清洗。物理性能指標(biāo)：檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果抗折強(qiáng)度（Mpa）28d6.06.49抗壓強(qiáng)度（Mpa）7d----2528d＞2035中性化抵抗性（mm）28d＜5.01.8粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa）常溫常態(tài)28d＞1.02.8冷熱反復(fù)28d＞1.02.4透水量（g）＜201524h吸水量（g/m3）＜1000525吸水系數(shù)（kg/cm2h0.5）＜0.50.32
使用方法：1.檢查本品包裝完好，標(biāo)簽核對(duì)無(wú)誤。2.打開(kāi)桶蓋，將桶中3袋標(biāo)有A、B、C的預(yù)配料取出。3.將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再將?biāo)有C的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內(nèi)，攪拌成均勻的砂漿狀即可。如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可 加入1-2kg的潔凈水?dāng)嚢?，不影響本品的終性能。
注意事項(xiàng)：本品為水泥基材料，其完全硬化時(shí)間需要28天。使用本品可以進(jìn)行下一道工序。拌好的環(huán)氧砂漿宜在2小時(shí)內(nèi)用完，在此時(shí)間內(nèi)如出現(xiàn)變干變稠的狀況可以加適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢杈鶆蚝笤儆谩０b貯存：1.本品包裝規(guī)格為20kg/桶。2.未保質(zhì)期為12個(gè)月，超出保質(zhì)期須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。3.本品、無(wú)味、不易燃、不易爆，符合綠色環(huán)保要求，可按一般貨物貯存運(yùn)輸。

環(huán)氧修補(bǔ)砂漿具有施工方便，耐久性好的特點(diǎn)，其中，環(huán)氧修補(bǔ)砂漿的施工步驟有哪些？下面是關(guān)于環(huán)氧修補(bǔ)砂漿施工步驟的主要內(nèi)容介紹以供參考。
施工特點(diǎn)
1、施工方便：MT-2000具有良好的施工和易性能。施工時(shí)無(wú)需振搗，在現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br /> 2、早強(qiáng)、高強(qiáng)：1天抗壓強(qiáng)度可達(dá)20Mpa，能大限度的加快工程進(jìn)度。
3、抗?jié)B性能強(qiáng)：MT-2000產(chǎn)品具有良好的抗?jié)B性能，1.7Mpa抗?jié)B壓水不透水，符合P16混凝土抗?jié)B性能的要求
4、粘接性能好：如使用混凝土界面處理劑，與新老混凝土的粘接強(qiáng)度大于1.8Mpa，可大程度MT-2000高強(qiáng)混凝土修補(bǔ)砂漿與修補(bǔ)基層間的緊密粘接。
5、可冬季施工：MT-2000高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿允許環(huán)境溫度在-5℃以上時(shí)，進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的裝門面、水平面及頂面的修補(bǔ)室外施工。
6、耐久性強(qiáng)：50次凍融循環(huán)后強(qiáng)度無(wú)明顯變化，在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度提高。
環(huán)氧修補(bǔ)砂漿施工步驟
1、準(zhǔn)備好必要的工具及養(yǎng)護(hù)品
2、確定修補(bǔ)區(qū)域，其修補(bǔ)處理范圍應(yīng)比實(shí)際破損范圍向外擴(kuò)大100mm，切割或剔鑿出混凝土修補(bǔ)區(qū)域的垂直邊緣，其深度≥5mm以免修補(bǔ)區(qū)域邊緣薄片化。
3、將修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面浮塵、油污清理干凈，并剔除疏松部分。
4、清理修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)鋼筋表面的銹質(zhì)和雜物。
5、將清理好的修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層進(jìn)行鑿毛處理或用混凝土界面處理劑進(jìn)行界面處理。
6、用氣泵或水將處理過(guò)的修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)混凝土基層表面清掃干凈，進(jìn)行下道工序時(shí)不得有明水存留。
7、按推薦加水量10-20%（重量比）的配合比攪拌EC2000高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿。采用機(jī)械攪拌2-3分名目即可并在利于攪拌的質(zhì)量和速度。人工攪拌應(yīng)在5分名目以攪拌均勻。
8、拌好的M由于MT-2000高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿含有多種高分子聚合物改性外滲料及膠粉，使拌合好的MT-2000高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿較粘稠，抹灰時(shí)應(yīng)注意刀光潔。
9、對(duì)于表面需壓光處理的，外層抹灰應(yīng)拌合略稀，并掌握好時(shí)間，以利于壓光處理。
10、嚴(yán)禁在EC2000高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿中摻入任何外加劑或外摻料。
11、使用溫度為-5℃—40℃

水性環(huán)氧砂漿使用注意事項(xiàng)：
1、配比：使用稱量工具按產(chǎn)品的配比嚴(yán)格稱取水性環(huán)氧樹(shù)脂、水性環(huán)氧固化劑、水等各組分的重量；
2、舀?。阂ㄈ∷原h(huán)氧樹(shù)脂、水性環(huán)氧固化劑要使用各自的勺子，切記勿交叉使用，否則導(dǎo)致原材料報(bào)廢；
3、混合：使用低速攪拌器將混合的水性環(huán)氧樹(shù)脂和水性環(huán)氧固化劑充分?jǐn)嚢?～10分鐘，直到混合物變成白色且均勻一致，攪動(dòng)時(shí)沒(méi)有明顯痕跡，工具和容器清洗時(shí)毫無(wú)粘滯感，然后一邊攪拌一邊加水；
4、混合量：按施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境（主要是溫度）和施工速度（主要是參與人數(shù)和作業(yè)難度）嚴(yán)格控制每次水性環(huán)氧混合物、砂漿（混凝土）的量，尤其在戶外施工作業(yè)，應(yīng)將水性環(huán)氧原材料儲(chǔ)放在陰涼干燥處及在陰涼處完成混合作業(yè)，否則產(chǎn)品混合過(guò)多凝膠作廢；
5、加水量：根據(jù)產(chǎn)品的終使用要求決定加水量，加水量越少，產(chǎn)品性能越好；同時(shí)水泥砂漿拌和盡可能干，如果加水太多水泥砂漿拌和太稀，易出現(xiàn)水泥制品收縮、踏落、開(kāi)裂等常見(jiàn)問(wèn)題；
6、施工：預(yù)先將施工舊界面的塵渣干凈并保持干燥，使用水性環(huán)氧稀釋液（水性環(huán)氧樹(shù)脂：水性環(huán)氧7、固化劑：水=1：1.3：3～5）將舊界面涂刷一次，然后再施工水泥砂漿；
8、養(yǎng)護(hù)：可以選擇自然養(yǎng)護(hù)或30～60℃的烘烤、照曬等，初凝后表面噴灑一道水性環(huán)氧稀釋液（水性環(huán)氧樹(shù)脂：水性環(huán)氧固化劑：水=1：1.3：3～5）即可；請(qǐng)勿潮濕養(yǎng)護(hù)；
9、清洗：施工完請(qǐng)及時(shí)將工具用水清洗干凈。

環(huán)氧砂漿主要是對(duì)預(yù)制構(gòu)件的裂縫進(jìn)行封堵，但是對(duì)結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)沒(méi)有什么幫助，主要是為了防止海水沿裂縫流進(jìn)構(gòu)件，腐蝕鋼筋，我覺(jué)得在配制里面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享，部分柵欄板有這方面的問(wèn)題，但是我們采取的是一種液體的修補(bǔ)液，滲透力特別的強(qiáng)，修補(bǔ)后也挺好的。

使用方法
1、基層要求及處理
n　　　　　　打磨去除混凝土基層表面的疏松層，露出堅(jiān)實(shí)骨料，掃凈表面浮灰，基層要求堅(jiān)固，干燥；無(wú)貫通寬裂縫；
2、材料配制
n　　　　　　Z32膠液配比：Z32甲組份 ：Z32乙組份=4：1（重量比）
n　　　　　　Z32砂漿配比：Z32甲組份 ：Z32乙組份：Z32粉料=4：1：18 左右（重量比），根據(jù)氣溫、立面或平面施工調(diào)整Z32粉料用量。
n　　　　　　甲、乙組份取料容器分開(kāi)使用，每次配料不宜過(guò)多，隨配隨用，20分鐘內(nèi)用完；
3、施工
n　　　　　　　　涂刷膠液：將配制好的Z32膠液攪拌均勻，采取滾涂或刷涂的方法，在處理好的基層上涂刷均勻，厚薄一致，確保完全涂滿基層。間隔0.5~4小時(shí)（根據(jù)氣溫初凝后）可以進(jìn)行下道工序。
n　　　　　　壓抹砂漿：在膠液涂刷后表面變粘（ 手觸膠液有拉絲現(xiàn)象）后, 立即壓抹配制好的Z32砂漿，同時(shí)壓實(shí)收光。
n　　　　　　　　養(yǎng)護(hù)：干燥養(yǎng)護(hù)7天，可使用。

粘接性能好：如使用混凝土界面處理劑，與新老混凝土的粘接強(qiáng)度大于1.8Mpa，可較大程度GST-80(I型---II型)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿高強(qiáng)混凝土修補(bǔ)砂漿與修補(bǔ)基層間的緊密粘接。