螺旋管(滾筒輸送機)輸送機 螺旋管輸送機是在圓筒形機殼內焊有連續(xù)的螺旋葉片，機殼與螺旋葉片一起轉動。加入的物料由于離心力和摩擦力的作用隨機殼一起轉動，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料隨螺旋管一起旋轉從而實現了物料的向前移動，如同不旋轉的螺桿沿著轉動的螺母作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。 該機維修費用低;在端部進料時，能適應不均勻進料要求，可同時完成輸送攪拌混合等工藝要求，物料進入過多時也不會產生卡阻現象;便于多點裝料與卸料，可輸送溫度較高的物料。適宜于水平輸送高溫物料;對高溫、供料不均勻、有破碎要求、污染要求的物料和需多點加卸料的工藝有較好的適應性。實踐，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時良好。 由端部進料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直徑;自中間進料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。為筒體不產生變形，加料溫度控制在300℃以下。該機在輸送磨琢性大的物料時對葉片和料槽的磨損嚴重。本次所設計的螺旋輸送機主要用與輸送硅微粉其磨琢性很大所以不適宜采用螺旋管輸送機

移動式螺旋輸送機的工作原理: 移動式螺旋輸送機是利用旋轉的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內推移而進行輸送工作，頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承設有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接。螺旋輸送機長度級差每0.5m一檔，可根據需要選定，螺旋輸送機頭部軸承、尾部軸承置于殼體外部減少了灰塵對軸承室的侵入提高了螺旋機關鍵件的使用壽命。中間吊軸承采用滾動、滑動可互換的兩種結構，阻力小、密封性強、耐磨性好?；瑒虞S承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金等多種材料供用戶根據不同的場合選用。吊軸承機外側置式油杯,便于集中加油潤滑。進出料口位置布置靈活,并增設電動型出料口，便于自動控制，還可根據用戶要求，配置測速報警裝置。

螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種。實體螺旋面稱為s制法，其螺旋節(jié)距GX型為葉片直徑的0.8倍，LS型螺旋輸送機適用于輸送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱D制法，其螺旋節(jié)距與螺旋葉片直徑相同，適用于輸送粉狀及小塊物料。葉片式螺旋面應用較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，在輸送過程中，同時完成攪拌、混合等工序，其螺旋節(jié)距約為螺旋葉片直徑的1.2倍。 （2）螺旋輸送機的螺旋葉片有左旋與右旋兩種旋向。 （3）螺旋輸送機的類型有水平固定式螺旋輸送機、垂直式螺旋輸送機。水平固定式螺旋輸送機是常用的一種型式。垂直式螺旋輸送機用于短距離提升物料，輸送高度一般不大于8m，螺旋葉片為實體面型，它有水平螺旋喂料，以必要的進料壓力。 （4）LS、GX型螺旋輸送機物料出口端，應設置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部。 （5）螺旋輸送機由螺旋機本體、進出料口及驅動裝置三部分組成。 螺旋機本體由頭部軸承、尾部軸承、懸掛軸承、螺旋、機殼、蓋板及底座等組成。 驅動裝置由電動機、減速器、聯軸器及底座所組成。 應用