為什么使用玻璃片？
煙囪煙道產(chǎn)生的煙氣一般在70-500℃左右，特殊工況下煙氣溫度可達1000℃。煙氣流速一般大于5m/s，粉塵粒徑大于0.3mm，粉塵濃度大于10%，相對濕度為3-10%。它含有灰分和各種腐蝕性成分，如SO2、HCl、NO2和鹽霧。有些煙氣甚至含有氫氟酸、強腐蝕性氣體和酸堿腐蝕，低溫?zé)煔庖矔欣淠g（露點腐蝕）。在脫硫過程中，還具有酸堿介質(zhì)交替的特點，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，防腐要求相對嚴(yán)格。煙氣設(shè)備的防腐材料考慮防腐、耐高溫、抗?jié)B透、柔韌性、抗溫度突變、抗應(yīng)力突變、高溫附著力等性能要求。
目前，我國主要采用乙烯基玻璃鱗片膠泥來防止脫硫塔、煙道和煙囪的腐蝕。乙烯基玻璃鱗片瑪蹄脂主要由乙烯基樹脂、酮固化劑、玻璃鱗片、滑石粉等填料、苯乙烯稀釋劑等組成，具有良好的耐酸堿性，

環(huán)氧玻璃鱗片防腐系統(tǒng)涂裝經(jīng)驗分享：
1、表面處理：噴砂去除原有涂層。
環(huán)氧玻璃鱗片漆涂層系統(tǒng)包括不小于110 um的干膜厚度。
3、系統(tǒng)消除了后續(xù)的日常維護，大大減少了對環(huán)境的影響，節(jié)約了維護成本，延長了資產(chǎn)的使用壽命。
三層保護涂層系統(tǒng)具有的附著力和耐腐蝕性，形成了一層針對惡劣海洋氣候的強大保護層。玻璃鱗片技術(shù)使用單一涂層獲得更厚的薄膜，并且可以修改涂層系統(tǒng)以滿足客戶在成本效益、涂層和外觀方面的需求。
玻璃鱗片防腐涂料是以環(huán)氧樹脂或其他耐腐蝕樹脂為主要成膜材料，以玻璃鱗片為骨料和其他顏料、填料和溶劑制成的厚漿狀防腐涂料。
玻璃是一種無機材料，具有的耐化學(xué)性和耐老化性。玻璃薄片是一千七百它是一種極薄的玻璃碎片，在高溫下熔化，通過特的工藝吹制而成。其厚度一般為2～5um，直徑和長度為100～3000um玻璃鱗片的直徑越大，涂層的滲透性越強。玻璃鱗片可以將涂層分成許多小空間，使涂層中的微裂紋和微氣泡相互分離，并抑制毛細(xì)作用的滲透。玻璃鱗片的硬化收縮率僅為其他材料硬化收縮率的一小部分至幾十，大大提高了涂層的附著力和抗沖擊性，抑制了涂層開裂、剝落等缺陷。涂層中的玻璃鱗片上下交錯，形成特的屏蔽結(jié)構(gòu)和復(fù)雜的介質(zhì)之字形滲透擴散路徑，有效延長介質(zhì)滲透到基體的時間，提高涂層的抗?jié)B性和耐腐蝕壽命。它是一種理想的重型表面防腐材料，具有耐腐蝕、抗?jié)B透、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、易于維修等特點。同時，由于玻璃鱗片的化學(xué)惰性，它具有良好的相容性?？膳c氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧煤瀝青、酚醛環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯形成防腐涂層。可用于化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)，尤其是各種海洋工程設(shè)備、海洋油氣平臺、港口碼頭和船舶。

基本施工要求：
1、襯里設(shè)備的基體結(jié)構(gòu)、強度設(shè)計及焊接要求應(yīng)符合hgj33的技術(shù)規(guī)定。
2、完成設(shè)備矩陣與待襯里內(nèi)部支撐件的連接操作（如焊接、鉚接、螺栓連接）。
3、設(shè)備基板與內(nèi)支撐內(nèi)襯的側(cè)焊縫全焊，嚴(yán)禁間斷焊。
4、設(shè)備基板襯里的側(cè)焊縫、焊瘤、弧坑以及基板表面飛濺的焊渣打磨光滑。焊縫高度不得超過1mm
5、應(yīng)清除被襯里設(shè)備基材表面的油污和其他防銹污染物。
6、襯砌施工后不得進行焊接。
施工環(huán)境和安全要求：
1、施工環(huán)境溫度：環(huán)氧樹脂應(yīng)為（10-30）°；聚酯和乙烯基酯應(yīng)在（5-30）℃，待施工基材的表面溫度應(yīng)比環(huán)境露點溫度高3℃。環(huán)境相對濕度應(yīng)小于85%
2、施工現(xiàn)場有良好的通風(fēng)條件
3、室外施工應(yīng)設(shè)置防風(fēng)雨設(shè)施。
4、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火。
5、施工腳手架的活動吊架應(yīng)牢固、穩(wěn)定。應(yīng)盡量避免與待襯砌的基材表面接觸，以便于襯砌施工。高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置兩層安全網(wǎng)。
6、鱗片襯砌施工的安全和勞動保護符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
主要施工材料要求：薄片材料：
1、制備鱗片襯里膠泥所用鱗片材料的材料性能應(yīng)符合hg/t2641的規(guī)定。
用于氧化皮襯里膠泥的氧化皮材料不得受潮、結(jié)塊或被非樹脂液體污染。
樹脂：1、襯鱗膠泥的樹脂應(yīng)選用耐腐蝕環(huán)氧樹脂、雙酚A不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂。
2、制備鱗片襯里膠泥用樹脂的性能應(yīng)符合hg2-741、GB8237和gb50212的規(guī)定，并應(yīng)在產(chǎn)品的使用壽命內(nèi)。
固化劑
1、用于制備鱗片襯里建筑材料的固化劑與所選樹脂相匹配。
2、用于制備鱗片襯里建筑材料的固化劑的性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)在產(chǎn)品的有效使用壽命內(nèi)。
3、使用固化劑前，應(yīng)將固化劑按規(guī)定量與顏料漿混合均勻，制備含顏料的固化劑增強纖維材料
1、用于鱗片襯里局部加固的纖維材料厚度應(yīng)為0.2mm，各種纖維織物的經(jīng)緯紗密度應(yīng)為8*8。
2、玻璃纖維材料應(yīng)為無蠟乳液型，玻璃纖維布、粗纖維氈或面氈采用中堿或無堿玻璃纖維制成，并進行表面處理。不得受潮或被非樹脂液體和粉末狀固體污染。底漆和面漆應(yīng)使用與鱗襯里膠泥相同的樹脂制備
施工設(shè)備及檢測儀器要求：
1、真空混合器：
真空度不低于0.8MPa，轉(zhuǎn)速不大于56r/min
2、電火花針孔檢測器：
檢測電壓范圍為（2000-7000）V，儀器精度為±10%
3、測厚儀：
厚度測量范圍為（0.3-4.0）mm，儀器精度為±0.01mm

阻燃玻璃鱗片系列產(chǎn)品與普通鱗片涂料比較優(yōu)勢：
與傳統(tǒng)的非阻燃膠泥相比，該系列產(chǎn)品不僅具有物理化學(xué)性能，而且具有的阻燃性能在10s和20s時，離開火后可立即熄滅，因此特別適用于：煙氣脫硫裝置（煙氣脫硫）煙囪、排氣裝置防腐襯里及防腐襯里工程，因為使用本產(chǎn)品可以起到很好的保護塔或其他設(shè)備的作用減少燃燒的可能性大大提高了安全系數(shù)。
干濕交替的漲潮區(qū)海上建筑物的腐蝕防護
混凝土建筑地面、排水溝、污水
水箱防腐層
化學(xué)品儲罐（罐）、工業(yè)設(shè)備和裝置（如鹽酸罐、造粒塔）的表面保護
中溫玻璃鱗片膠泥具有優(yōu)良的耐水汽的滲透性、耐化學(xué)性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于120℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應(yīng)用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。
高溫玻璃鱗片一般具有優(yōu)良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達到160℃。主要應(yīng)用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區(qū)域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。
耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應(yīng)用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴(yán)重的區(qū)域(安裝攪拌器的部位)

煙氣脫硫技術(shù)在運行過程中也存在許多問題。下面簡要介紹幾個主要問題的發(fā)生機理和解決方法。
腐蝕和磨損問題
化學(xué)腐蝕是指煙氣中的腐蝕介質(zhì)在一定溫度下與鋼材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鐵鹽，逐漸破壞金屬設(shè)備。
煙氣脫硫過程中，磨損和腐蝕同時發(fā)生，即煙氣中的固體顆粒（如粉塵）會以湍流的方式摩擦設(shè)備表面，不斷更新表面，加速腐蝕過程，使其逐漸變薄。
要提高脫硫設(shè)備的使用壽命，使其具有較強的防腐性能，的途徑就是對金屬設(shè)備進行嚴(yán)密的封閉和有效的保護，切斷各種腐蝕途徑。
環(huán)境腐蝕因素及影響
（1） 環(huán)境溫度的影響
半干法的環(huán)境溫度高，在50～100℃之間。濕法工藝溫度在100～60℃之間。如果由于磨損、結(jié)垢等因素導(dǎo)致前換熱器效率降低，入口溫度可達到120℃。
② 襯里材料和設(shè)備基體在溫度作用下產(chǎn)生異步線性膨脹。溫度越高，設(shè)備越大，負(fù)面影響越大。煙氣脫硫設(shè)備正是具有這一特點。這導(dǎo)致二者之間的界面處產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而影響襯砌壽命；
③ 溫度降低了材料的物理化學(xué)性能，從而降低了襯里材料的耐磨性和抗應(yīng)力損傷性，也加速了有機材料的老化過程，這對橡膠的影響尤為嚴(yán)重；
④ 在溫度的作用下，襯砌施工過程中形成的氣泡、微裂紋、界面孔隙等缺陷和其他熱應(yīng)力為介質(zhì)滲透提供了條件。
（2） 固體材料作用
在各種煙氣脫硫工藝中，固體物料對濕法脫硫的影響為。在介質(zhì)系統(tǒng)中，除煙氣攜帶的煙塵外，還有大量堿性吸收劑和反應(yīng)產(chǎn)物。這些固體材料以液體泥漿形式從塔頂噴出，并自由下落。吸收SO2的同時，清洗襯里表面。特別是當(dāng)襯砌表面不均勻時，凸出區(qū)域的磨損將更加嚴(yán)重。因此，在腐蝕設(shè)計中，有必要考慮磨損裕量并選擇抗磨材料。
由于多層平行排列的玻璃鱗片，鱗片襯里具有的抗?jié)B性，這使得介質(zhì)在侵蝕過程中無法垂直穿透，呈現(xiàn)迷宮式路徑。脫硫裝置冷襯橡膠層致密，介質(zhì)難以穿透。然而，橡膠板的粘接接頭是一個薄弱環(huán)節(jié)，失效往往由此開始。襯砌成型的殘余應(yīng)力和工作條件下形成的熱應(yīng)力是襯砌物理失效（如分層、開裂等）的主要原因。由于玻璃鱗片在樹脂中的不連續(xù)分布，鱗片襯里中的應(yīng)力不能在同一方向上傳遞或疊加，相鄰鱗片之間的襯里中的應(yīng)力相互抵消，甚至應(yīng)力會因分散鱗片的位移而松弛。因此，鱗片襯里具有理想的抗應(yīng)力腐蝕失效能力。

玻璃鱗片施工方案
1.施工工藝流程
辦理開工手續(xù)——搭設(shè)腳手架--表面噴砂除銹、除塵——檢查合格（達到sa2.5級）——乙烯基璃鱗片底漆一遍（漆膜厚度0.1mm）——乙烯基玻璃鱗膠泥兩遍(厚度為1mm)——乙烯基玻璃鱗片面漆兩遍(漆膜厚度0.3mm)——竣工驗收。

施工要求
2.1使用涂料之前，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，清除后方可使用。
2.2使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時用細(xì)絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測定粘度后方可使用。
2.3涂層道漆膜干后，方可進行下道涂層施工。
2.4所用涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑完整，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。
2.5每道涂層間隔時間不宜超過4-12h之間，好在層漆未干前，涂第二道漆，對于固化已久的涂層，用砂紙打磨后再涂下一道。

涂料涂裝施工
3.1鱗片漆配制嚴(yán)格按照鱗片漆配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配制，配制好的油漆宜在4小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計在25℃時為55—90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留刷痕。
3.2對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，種：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的側(cè)面，中指和無名指則靠在大拇指相對的一面，刷柄上端靠住虎口。可作橫刷平行刷，螺栓旋轉(zhuǎn)刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食指和掌心之內(nèi)。對下部鉚釘、螺栓作旋轉(zhuǎn)涂刷，上油等操作。
3.3涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。
3.4輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面掌握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.5涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。
3.6因雨天風(fēng)級大于5級以及環(huán)境濕度不適合油漆時，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或浪費油漆。
3.7鱗片漆涂裝時，要待上道油漆達到表干后，再進行下道鱗片漆涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。
3.8為漆膜顏色符合設(shè)計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進行統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。
3.9涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之處。
3.10施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、咬底、針孔、分層剝落、起泡、返銹等缺陷。

涂裝注意事項
4.1制備片狀涂料時，檢查涂料的種類和名稱是否符合使用規(guī)定。
4.2涂裝過程中有揚塵時，不得施工。
4.3鱗片漆桶打開后，應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使沉淀混合均勻?br /> 4.4使用的氧化皮涂料應(yīng)通過無沉淀物的篩子過濾。
4.5除銹后，應(yīng)迅速涂上道底漆，以免生銹和灰塵污染，影響漆膜質(zhì)量。
4.6當(dāng)油漆太厚而無法涂漆時，應(yīng)按要求使用制造商提供的配套稀釋劑。
4.7施工環(huán)境溫度宜為5℃～30℃，相對濕度不宜大于85%。不得在雨霧大風(fēng)天氣施工。
質(zhì)量措施
3.1持續(xù)提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。
3.2貫徹ISO9002質(zhì)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)量體系，落實質(zhì)量責(zé)任，確保施工質(zhì)量受控。
3.3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，有效行使質(zhì)量控制權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。
3.4精心施工，消除通病，不僅要達標(biāo)，還要在意識上下功夫。
4、質(zhì)量管理措施
4.1本項目的質(zhì)量管理目標(biāo)為工程。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，除嚴(yán)格遵守甲方要求外，還應(yīng)按照國家施工驗收規(guī)范進行精心施工和嚴(yán)格驗收。
4.2加強技術(shù)管理，認(rèn)真落實各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員崗位責(zé)任制。
4.3施工前做好技術(shù)交底，施工中做好自檢、互檢、交接班檢查，施工后做好質(zhì)量驗收和評定，辦理隱蔽工程會簽手續(xù)。
4.4加強原材料檢驗。
4.5質(zhì)檢員應(yīng)與團隊一起工作和檢查。當(dāng)天的任務(wù)應(yīng)在當(dāng)天檢查和處理。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。監(jiān)督檢查每名工人，落實質(zhì)量技術(shù)措施，在作業(yè)區(qū)域制定明顯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.6關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制：
4.6.1防腐工程質(zhì)量的步是從除銹工程開始。除銹階段應(yīng)向施工作業(yè)人員進行專項技術(shù)交底，明確招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的要求和標(biāo)準(zhǔn)，并提供照片供參考。在施工過程中，除班組進行質(zhì)量自檢外，項目部質(zhì)檢員應(yīng)跟隨班組進行檢查。
4.6.2在涂裝施工過程中，不要盲目追求進度，忽視質(zhì)量管理。控制，避免漏涂。注意每道漆表面干燥后再進行下一道漆，以確保涂層的附著力。應(yīng)符合說明書的要求。不得隨意混合，以漆膜厚度。結(jié)構(gòu)死角應(yīng)使用小油漆刷仔細(xì)涂漆，不得遺漏。每層油漆均應(yīng)做好隱蔽工程和油漆記錄，經(jīng)甲方代表簽字認(rèn)可后，方可進行下一道油漆施工。