TPX離型膜的擠出制品如薄膜、涂布紙、管、圓棒等，在冷凍食品包裝、離型紙、烘烤瓦楞紙、環(huán)氧樹(shù)脂硬化用離型紙等方面均有應(yīng)用。

PE或PP用的全螺紋式螺桿或三段式螺桿，均可用于TPX離型膜的押出成型，但以幾點(diǎn)是TPX離型膜與其它聚烯不同之點(diǎn)。

TPX離型膜也可用一般的吹塑機(jī)來(lái)成型，但以下四點(diǎn)注意：

熔融粘度低，模胚的垂流大。

熔融粘度受溫度的影響大。

熔點(diǎn)高，易固化。

表面狀態(tài)對(duì)透明性的影響大。

醫(yī)療器材常用高壓蒸氣、γ射線、氧化乙烯等來(lái)滅菌，與PVC相比，TPX離型膜較不會(huì)吸附氧化乙烯，故無(wú)殘留氧化乙烯的毒性問(wèn)題，是可耐高壓蒸氣滅菌的透明材料。經(jīng)γ線照射后，仍可保有良好物性，但數(shù)個(gè)月后物性會(huì)下降。故可長(zhǎng)期保存、使用的醫(yī)療用TPX離型膜仍待開(kāi)發(fā)。

廢塑料是一種簡(jiǎn)單的叫法，并并不是指廢的、舊的和不起作用的塑膠制品。絕大多數(shù)塑膠制品，尤其是很多的一次性使用的，應(yīng)用后其塑膠材料自身的特性并沒(méi)有大的更改，因而很有可能回收后用適度的方式再次生產(chǎn)加工成塑膠制品后再度應(yīng)用。

水口料多次重復(fù)使用會(huì)使塑膠特性溶解，而應(yīng)用熱流道系統(tǒng)沒(méi)有水口料，可降低原料的耗損，進(jìn)而減少商品成本。在凹模中溫度及工作壓力勻稱，塑料件地應(yīng)力小，相對(duì)密度勻稱，在較小的注入工作壓力下，較短的成形時(shí)間內(nèi)，注塑加工出比一般的注塑加工系統(tǒng)軟件更強(qiáng)的商品。針對(duì)全透明件、薄件、大中型塑料件或高規(guī)定塑料件更能表明其優(yōu)勢(shì)，并且可用較小型號(hào)生產(chǎn)制造出很大商品。

塑料回收生產(chǎn)加工清理關(guān)鍵分成五個(gè)流程：快遞分揀——破碎——預(yù)洗——主洗——浸洗，這五個(gè)流程都很重要，缺一不可。

1、快遞分揀：快遞分揀便是把原材料中的雜瓶、雜點(diǎn)瓶、商標(biāo)紙、瓶塞并不是PET的其他殘?jiān)蛛x出來(lái)出來(lái)。有一些物品（商標(biāo)紙、瓶塞等）在后面的工藝流程能夠除掉，有一些物品（PVC/PS/硫化橡膠等）在后面的工藝流程中是沒(méi)法分離出來(lái)的，僅有在快遞分揀的全過(guò)程中解決整潔，不然是沒(méi)法洗出來(lái)好的再生塑料的。

2、破碎：在破碎這道工藝過(guò)程中，不可是把一整瓶弄成殘片，也有較強(qiáng)的預(yù)洗作用，實(shí)際操作的好，能夠除掉80%之上的細(xì)沙等殘?jiān)?br />
3、預(yù)洗：預(yù)洗工藝流程主要是除掉玻璃瓶表層黏附的非常容易除掉的污垢，這道工藝過(guò)程做的好，能夠緩解主洗工藝流程的壓力，提升 清理品質(zhì)，降低清潔劑的使用量，控制成本。

4、主洗：主洗是全部工藝流程的關(guān)鍵因素，在這個(gè)工藝流程主要是消除油漬、膠等無(wú)法除去的污垢，這步做的怎么樣，立即決策再生塑料品質(zhì)的高矮。

5、浸洗：這道工藝過(guò)程有兩個(gè)作用，一是飛出剩下的浮料，二是漂去在再生塑料上黏附的清潔劑。