耐高溫導(dǎo)軌刮屑板具有不同的形狀、尺寸，生產(chǎn)用原材料也是多樣的，在狹小的空間里也能安裝。標(biāo)準(zhǔn)刮屑板的長度通常是每件小500mm。

標(biāo)準(zhǔn)長度為500mm-1000mm的導(dǎo)軌刮屑板，采用鋁合金 不銹鋼板型材做骨架加聚氨酯彈性體刮舌。具有外形美觀、耐油、耐磨，提高機(jī)床導(dǎo)軌面的刮屑、除塵、防護(hù)功能。有利于保護(hù)機(jī)床精度，延長機(jī)床使用壽命

刮舌采用高標(biāo)準(zhǔn)聚氨酯，合成橡膠做原料，有的機(jī)械性質(zhì)。良好的化學(xué)性能，可持續(xù)耐高溫，高達(dá)130℃（樹酯材料135℃，Viton 215℃）低也能達(dá)到90℃（橡膠100℃，Viton 200℃）

刮削是機(jī)械制造和修理中終精加工各種型面（如機(jī)床導(dǎo)軌面、連接面、軸瓦、配合球面等）的一種重要方法。刮削一般由鉗工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削兩種方法。刮刀一般用碳素工具鋼或軸承鋼制造，后端裝有木柄，刀體部分淬硬到HRC60左右，刃口經(jīng)過研磨，磨損后可進(jìn)行復(fù)磨。工件表面先經(jīng)切削加工，刮削余量為 0.05～0.4毫米

考慮加工質(zhì)量和效率的平衡。較高的轉(zhuǎn)速可以提高加工效率，但可能會影響加工表面的質(zhì)量，如引起熱變形或表面粗糙度增加。因此，在調(diào)節(jié)刮削滾光機(jī)床轉(zhuǎn)速時需要綜合考慮加工質(zhì)量和效率的要求，找到合適的平衡點(diǎn)。

根據(jù)切削工具和切削條件調(diào)整轉(zhuǎn)速。不同的切削工具和切削條件對轉(zhuǎn)速有不同的要求。根據(jù)切削工具的直徑、材質(zhì)和切削條件（如進(jìn)給速度、切削深度等），選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速以確保切削過程的穩(wěn)定性和較佳效果。