超聲波內(nèi)耳帶口罩機(jī)用超聲波焊接方式，當(dāng)口罩移至加工的位置時(shí)，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉(zhuǎn)化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內(nèi)側(cè)，是內(nèi)耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤(pán)內(nèi)，后續(xù)動(dòng)作至成品完成由設(shè)備自動(dòng)操作。

超聲波口罩綁帶機(jī)采用超聲波焊接方式，于機(jī)臺(tái)上設(shè)置輸送裝置，于輸送裝置輸入口罩半成品，經(jīng)過(guò)拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置于機(jī)器的傳輸帶上，其余后續(xù)工作均全自動(dòng)完成。

制作口罩，原材料纖維全部都是聚丙烯（Polypropylene，簡(jiǎn)稱(chēng)PP），醫(yī)用口罩一般簡(jiǎn)稱(chēng)SMS結(jié)構(gòu)。其中紡粘層是單層，熔噴層根據(jù)過(guò)濾要求，分為單層或者多層?！叭蹏姴肌彼追Q(chēng)口罩的 “心臟”，是口罩中間的過(guò)濾層，具有很好的過(guò)濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，是生產(chǎn)口罩的重要原料。

在進(jìn)行口罩機(jī)的調(diào)試操作前，一定要確保機(jī)器的電器連接正常，檢查電纜、電插頭、接線(xiàn)端子等，確保各個(gè)部件和電器元件之間的電氣連接正常、穩(wěn)固可靠，當(dāng)機(jī)器電氣連接出現(xiàn)不良時(shí)，需要進(jìn)行處理或翻新。

要想使平面口罩機(jī)的生產(chǎn)效率持續(xù)穩(wěn)定，就需要對(duì)口罩機(jī)進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)試，找出口罩機(jī)的弱點(diǎn)，調(diào)整和更新相關(guān)部件，對(duì)于口罩機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)，我們還應(yīng)該主動(dòng)探索有效的方法，采取有效的措施，使用好口罩機(jī)，除此之外，我們還需要加強(qiáng)平面口罩機(jī)需要的平全性前提措施，進(jìn)一步平面口罩機(jī)的正常運(yùn)作。

耳掛裝置是完成平面口罩耳掛的部分，這個(gè)部分的關(guān)鍵部件包括：電控裝置,耳帶上皮帶輪、過(guò)濾器等組件，耳掛裝置會(huì)對(duì)裁切好的口罩進(jìn)行封邊裁片、焊接裁片、耳帶送料、運(yùn)動(dòng)等工程。