目前許多零部件在生產(chǎn)加工時(shí)，都需要表面層電鍍工藝。電鍍工藝作為工業(yè)基礎(chǔ)工藝技術(shù)的一種，在生產(chǎn)加工中有著十分廣泛的應(yīng)用。工業(yè)零件采用電鍍工藝生產(chǎn)加工，在零件表面涂上具有特殊物化性能的電鍍層，一方面可以提高零件的保護(hù)和耐磨性能，另一方面也可以發(fā)揮一定的裝飾作用。電鍍工藝能對(duì)零部件商品的使用性能帶來(lái)明顯的改善。電鍍工藝能進(jìn)一步提高商品的導(dǎo)電性、耐腐蝕性和耐磨性能，還能提高商品的光澤和美觀。所以，電鍍工藝是目前常用的加工工藝之一。

電鍍箱的下端有一排攪拌機(jī)，攪拌器的葉片局部位于液體介質(zhì)中，驅(qū)動(dòng)部分固定在機(jī)架上。電鍍箱的一端設(shè)有吸液管，電鍍箱與吸液管的連接處設(shè)有單向閥。吸液管的另一端與雜質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)的下端相連，雜質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)的上端與吸液泵相連，吸液泵的輸出端通過(guò)排水管與電鍍箱相連，雜質(zhì)過(guò)濾網(wǎng)和泵送泵放置在泵支撐座上。

現(xiàn)在一種快速電鍍?cè)O(shè)備可以同時(shí)電鍍多個(gè)工件。此外，在電鍍過(guò)程中，液體介質(zhì)可以加速工件的電鍍，同時(shí)，液體介質(zhì)從電鍍箱中提取，過(guò)濾掉雜質(zhì)，始終堅(jiān)持電鍍的純度和質(zhì)量，大大提高了電鍍效率，快速的電鍍?cè)O(shè)備。包括電鍍箱、雜質(zhì)過(guò)濾器和攪拌機(jī)，電鍍箱放置在機(jī)架上，電鍍箱蓋放置在上端，接觸處密封，電鍍箱蓋上端設(shè)置多個(gè)負(fù)極桿和電鍍工件，負(fù)極桿和電鍍工件的下端延伸到電鍍箱，電鍍箱充滿電鍍液體介質(zhì)，負(fù)極桿和電鍍工件的下端浸泡在液體中。

電鍍會(huì)對(duì)人體造成傷害，但一般來(lái)說(shuō)，如果使用時(shí)間短，傷害不是很大。只有經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期接觸，才容易產(chǎn)生粉塵危害.觸電危險(xiǎn)也可能導(dǎo)致其他危險(xiǎn)，如起重傷害.噪聲損傷、機(jī)械損傷等，因此在操作過(guò)程中應(yīng)更加注意。電鍍主要通過(guò)金屬表面圖上金屬工藝的電解原理，通常采用電解的效果，可以發(fā)揮避免金屬氧化的效果，可以全面提高耐磨性.耐腐蝕性.導(dǎo)電性.反有增強(qiáng)美感的反光性。

檢查循環(huán)過(guò)濾裝置的濾筒，檢查濾筒是否泄漏。~清潔或更換濾芯15天。在30天內(nèi)更換過(guò)濾碳芯，以確保過(guò)濾器的質(zhì)量和流量；清潔過(guò)濾泵，清潔氣泵上的過(guò)濾罩和過(guò)濾網(wǎng)。30天檢查泵電機(jī)電源線接頭的接觸情況，松動(dòng)時(shí)立即擰緊，老化時(shí)更換新線，確保良好的接觸和安全絕緣，保護(hù)電機(jī)。

在垂直電鍍過(guò)程中，為了表面銅的均勻性和孔銅在電鍍過(guò)程中的效果，板會(huì)振動(dòng)擺動(dòng)，凹槽會(huì)感覺(jué)到振動(dòng)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。 檢查減速器30天，檢查其工作是否正常，檢查其緊固性，檢查電機(jī)螺栓振動(dòng)安裝的緊固性，檢查振動(dòng)橡膠的磨損情況。如果磨損嚴(yán)重，立即更換。 180天檢查接線箱內(nèi)電源線的接觸情況，及時(shí)擰緊松動(dòng)、熔化或老化的電源線，及時(shí)更換電源線，確保電源線之間的絕緣，檢查振動(dòng)機(jī)構(gòu)的所有軸承，及時(shí)更換嚴(yán)重磨損的軸承。