環(huán)氧樹脂固化的三個階段
1、液體-操作時間
操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部份,混合之后,樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應(yīng)用。為了可靠的粘接,全部施工和定位工作應(yīng)該在固化操作時間內(nèi)做好。
2、凝膠-進入固化
混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段),這時它開始凝膠或“突變”。這時的環(huán)氧沒有長時間的工作可能,也將失去粘性。在這個階段不能對其進行任何干擾。它將變成硬橡膠似的軟凝膠物,你用大拇指將能壓得動它。
因為這時混合物只是局部固化,新使用的環(huán)氧樹脂仍然能與它化學鏈接,因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應(yīng)。無論如何,接近固化的混合物這些能力在減小。
3、固體-終固化
環(huán)氧混合物達到固化變成固體階段,這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它,在這時環(huán)氧樹脂約有90%的終反應(yīng)強度,因此可以除去固定夾件,將它放在室溫下維持若干天使它繼續(xù)固化。
這時新使用的環(huán)氧樹脂不能與它進行化學鏈接,因為該環(huán)氧表面適當?shù)剡M行預(yù)處理如打磨,才能得到好的粘接機械強度。
固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。 環(huán)氧樹脂高溫固化時一般性能優(yōu)良,但是在土木建筑中使用的 涂料和粘接劑等由于加熱困難,需要常溫固化;所以大都使用脂肪胺、脂環(huán)映以及聚酰胺等,尤其是冬季使用的涂料和粘接劑不得不與多異氰酸酯并用,或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。
至于中溫固化劑和高溫固化劑,則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐藥品性等為基準來選擇。選擇為多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有優(yōu)良的電性能,所以廣泛用于電子、電器方面。
不同范圍的產(chǎn)品具有不同的性能;反應(yīng)活性高,室溫或低溫下可以快速固化;對濕度相對不敏感。具有一定的顏色穩(wěn)定性;良好的耐化學腐蝕性,尤其是耐 溶劑;用于熱固化時,具有良好的高溫表現(xiàn);很好的耐化學腐蝕性并具有良好的電性能和機械性能。
固化劑的固化溫度和耐熱性
各種固化劑的固化溫度各不相同,固化物的 耐熱性也有很大不同。一般地說,使用固化溫度高的固化劑可以得到耐熱優(yōu)良的固化物。對于加成聚合型固化劑,固化溫度和耐熱性按下列順序提高:
脂肪族多胺<脂環(huán)族多胺<芳香族多胺< 酚醛< 酸酐
固化劑的固化溫度和固化物的耐熱性有很大關(guān)系。同樣地,在同一類固化劑中,雖然具有相同的官能基,但因化學結(jié)構(gòu)不同,其性質(zhì)和固化物特性也不同。因此,全面了解具有相同官能基而化學結(jié)構(gòu)不同的多胺固化劑的性狀、特點,對選擇固化劑來說,是很重要的。
對光澤來說,芳香族好,脂肪族差。此性質(zhì)受固化溫度的影響,隨溫度升高,光澤變好。至于柔軟性,官能基間距離長的聚酰胺更優(yōu)良一些,而交聯(lián)密度高的芳香胺則差。耐熱性與柔軟性正好相反,而粘接性則與柔軟性一致。耐藥品性( 耐酸性)受化學結(jié)構(gòu)影響,芳香族比較優(yōu)良,脂肪胺和聚酰胺則易受化學藥品腐蝕。耐水性受官能基 質(zhì)量濃度的支配,官能基質(zhì)量濃度低、疏水度高的聚酰胺類更耐水,而官能基質(zhì)量濃度高的芳香族則差一些。
固化劑是我們工業(yè)生產(chǎn)中十分常見的物質(zhì),它分為了許多種類,每種種類有著不同的結(jié)構(gòu)特性,但它們的終目的都是一樣的,即將所需粘合的物質(zhì)更好地硬化粘合,為工業(yè)生產(chǎn)帶來方便。
舊物資回收能夠節(jié)能環(huán)保,防止對地球發(fā)生過多的消費垃圾,我們可以把糟蹋了的廢舊物品回收進行一定的程序回收利用,對國家的環(huán)境保護,以節(jié)省資源,促進資源的循環(huán)利用作出大的貢獻。 隨著人類社會的發(fā)展和時代的進步,人們對環(huán)境質(zhì)量的要求也越來越高,因此保護生態(tài)環(huán)境、提高環(huán)境質(zhì)量,成為當今國際社會普遍關(guān)注的問題。
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隨著我國經(jīng)濟的疾速開展,技巧的進步,更新?lián)Q代的加速,會有越來越多的商品失去運用價值變成廢舊商品,進入廢舊商品回收再應(yīng)用階段。因而樹立標準的廢舊商品回收市場,讓有用資源得到有效應(yīng)用,讓有害資源得到妥當解決,防止污染環(huán)境,就顯得極為主要。