佐涂公司生產(chǎn)的佐涂陶瓷涂料作為一種的涂料，佐涂涂料不可避免地要求有的表面處理要求和極其嚴格的外界環(huán)境條件。在具體的施工過程中，也發(fā)現(xiàn)，只要在施工時，濕度較高（低于85%，但80%）或通風條件不佳，如風機風量不夠或艙室客觀條件限制通風量，或在清潔不夠的艙室中施工，不可避免地都會產(chǎn)生涂膜間結合力差的問題。辰光化工的施工人員在這方面精益求精，在使用此類涂料時，應嚴格檢查相對濕度（80%以下）和溫度(大于5℃以上)，加強通風量，嚴格清潔度。

佐涂環(huán)氧陶瓷鱗片涂料防腐膠泥使用方法
1）：該漆使用前充分攪拌均勻，把被涂物處理干凈，嚴防油污、水份、灰塵及其他污物存在（建議噴沙除銹
至Sa2.5級或手工除銹至St3級），以涂刷質量。施工開桶時。
2）：涂料配比為：
各 色 漆：甲組分（基料）25公斤：乙組分（固化劑） 5公斤。（或按廠家提供的數(shù)量配比）
銀色面漆：甲組分（基料）15公斤：乙組分（固化劑） 3公斤。（或按廠家提供的數(shù)量配比）
3）：施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化（靜止）30分鐘，即可進行涂裝。
4）：涂裝環(huán)境溫度一般為5度--40度，空氣相對濕度不超過85%，工件表面溫度至少應露點溫度3度以上，寒冷和潮濕的環(huán)境會使涂層干燥速度減慢。
4）：此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。
5）：陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。 對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷。
6）：產(chǎn)品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。貯存期為十二個月。
廊坊佐涂防腐設備有限公司成立于2010年，總部生產(chǎn)基地設于廊坊市大城縣，分廠生產(chǎn)基地位于風景秀麗的廊坊，公司年生產(chǎn)總值5000萬元以上，固定資產(chǎn)1800萬元，員工60多名，公司擁有雄厚的技術力量和的生產(chǎn)設備及完善的檢測手段、質量。公司的主要產(chǎn)品有：耐磨膠泥系列，脫硫煙囪防腐玻璃鱗片膠泥系列，佐涂環(huán)氧陶瓷涂料，雜化聚合物涂料，產(chǎn)品具有高強度、高硬度，耐磨損、耐腐蝕性好等優(yōu)點，廣泛應用于化工、石油、冶金、建材、水泥廠耐磨設備、鋼鐵廠耐磨設備、電廠耐磨防腐設備等行業(yè)。
項目 指標 項目 指標
外觀 糊狀 凝膠時間25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 復涂間隔時間,h 24-48
抗壓強度Mpa ≥35 抗拉強度 ≥5MPa
玻璃鱗片膠泥與耐酸瓷磚粘結強度 ≥3.0MPa
與花崗巖粘結強度 ≥2.5MPa
與水泥砂漿或混凝土粘結強度 ≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結強度 ≥1.0MPa
備注：以上數(shù)據(jù)只作參考,可根據(jù)要求調整到要求指標。
佐涂公司生產(chǎn)的玻璃鱗片膠泥防腐性能有所不同，請廣大顧客根據(jù)工程的環(huán)境要求與我公司聯(lián)系——呂經(jīng)理，進行溝通，選擇一款性價比較高的玻璃鱗片防腐膠泥，達到更好的防腐效果。

利于環(huán)保的佐涂涂料由于佐涂涂料含極少量或不含揮發(fā)性的溶劑，如集裝箱船使用的這種佐涂涂料只含不足5%的溶劑，它能減少溶劑揮發(fā)對空氣的污染。外星佐涂涂料的使用，減少了有機揮發(fā)物的排放，對于個人防護、防火、防爆等安全也起到了無可估量的作用。佐涂涂料使我們造船業(yè)執(zhí)行VOC的安全標準方面起到了很大的作用?，F(xiàn)在美國、丹麥和法國都有嚴格的VOC規(guī)定，相信在不遠的將來，對環(huán)保日益重視的中國也必將制定出嚴格的VOC規(guī)定，屆時，外星佐涂涂料在中國的大量使用是不可避免的。另外，外星佐涂涂料的另一個優(yōu)點，有利于油漆工人。對他們來說，船艙內油漆工程中發(fā)生爆炸的可能性大大減少，從而加強油漆施工過程的安全性。

佐涂涂料有哪些技術要求
a.佐涂佐涂涂料選購時應注意使用時的環(huán)境溫度，在0℃以下時，佐涂涂料固化反應基本停止，在此種環(huán)境下不適宜選用佐涂涂料；20℃以下時，建議選用冬用型佐涂環(huán)氧涂料；20℃以上時，選用夏用型佐涂型涂料。
b.涂料配制時考慮在使用期內的施工能力，在這段時間內能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導致凝膠浪費。
c.如采用噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無空氣噴泵，提高輸出流體總壓力，選用合適口徑的噴嘴，適當?shù)膰娮旃荛L度。另外，冬季施工由于溫度較低，油漆的粘度增加，按以往的經(jīng)驗是用增加稀釋劑的方法來降低粘度，但在使用佐涂涂料時，如果僅依靠這種方法將失去使用佐涂涂料的意義。因此在使用過程中盡量將油漆存放在室內，在現(xiàn)場把油漆預先放置在集裝箱內保持溫度，使涂料本身的溫度盡量不低于15℃，以提高涂料的溫度來降低粘度，達到能噴涂的要求，并且適當?shù)奶岣咄苛媳玫膲毫ΓM量縮短噴漆皮管的長度，以使涂料能正常的噴涂。
d.如采用輥涂或刷涂方式施工，對于平面來說可能超出設計厚度，對于立面要防止出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，應采用硬的刷子或短毛輥筒用力，盡量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400微米以內，以防流掛現(xiàn)象發(fā)生。
施 工 方 法： 無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂/輥涂
噴 孔 寬 幅： 0.38-0.43mm 2- 3mm
噴出壓力（兆帕）： 20 0.3- 0.5
稀釋劑用量（%）： 0-5 0-15 0- 5
注：一般情況下涂料中不加稀釋劑，當環(huán)境溫度低時用稀釋劑來調節(jié)涂料粘度。

熱電廠脫硫系統(tǒng)設計參數(shù)計算，單臺機組煙囪入口煙氣溫度為48℃，煙氣流量為70萬m3/h。若采用帶內筒的防腐方案，勢必縮小煙囪的內徑，容易形成煙囪雨水。采取拆除磚內襯在混凝土上進行防腐，則節(jié)點處實際煙速為15.95m/s（見表1），煙氣流速在臨界值以下，不宜形成“煙囪雨”現(xiàn)象。
佐涂涂料施工工藝
1、基面處理：用角向磨光機將混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，使表面外露混凝土；碳鋼基材需機械或手工除銹，出去浮塵、污物、鐵銹等，達到St2.5級。表面清理：用高壓水或高壓風清除表面沙粒、粉塵；
3、點刮打底：使用三角鏟逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實；若基材為碳鋼材質，需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進行環(huán)氧膠泥的刮涂。
4、面刮找平：待第1層的環(huán)氧膠泥基本固化時（施工后約4～12h），大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥，刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。
5、養(yǎng)護：完工3～14天后即可投入使用。
6、用量推薦：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥為0.7～1.2kg/m2。
包裝、儲存與運輸
1、包裝：20kg /鐵桶。
2、本品應在常溫、干燥處儲存，儲存期12個月。若超過12個月，則應按企業(yè)生產(chǎn)標準進行檢測，如各項物理力學性能達到標準要求，則仍可繼續(xù)用。
3、本品為安全、非易燃物質，可滿足鐵路、公路等運輸部門的運輸要求。
脫硫塔內襯防腐材料選取
早期的煙囪防腐材料在運用過程中，經(jīng)過一段時間的冷、熱態(tài)交替運行出現(xiàn)大面積鼓泡、起皮、脫落現(xiàn)象，無法滿足煙囪運行的要求。本次選用的碳化硅雜化聚合物材料，其材料由環(huán)氧樹脂與活性基團的納米級有機硅低聚物經(jīng)化學改性而成，具有耐濕、耐候、耐水、耐鹽水、耐油、耐海水、耐溫、防潮、電絕緣、耐藥品、防腐蝕、耐溶劑性、附著力好、機械性能及電性能優(yōu)良，并具有耐真空紫外線輻照，液氮溫度淬冷，高速氣流沖刷等性能。
四、實施方案
經(jīng)研究分析，本次改造拆除耐酸磚內襯及隔熱層，使在樹脂和無機碳化硅材料內加高分子纖維形成的雜化聚合物材料對混凝土內壁進行防腐處理，共劃分為底層噴涂、結構層涂抹與面層噴涂，三層結構，厚度為4mm。其防腐部位為煙首部分、支撐牛腿與積灰平臺部位。
（一）煙囪混凝土內壁防腐
煙囪混凝土內壁拆除耐酸磚與保溫層后對其進行修復找平，再進行噴砂處理，噴砂等級為Sa2.5，噴砂過程中分段對已噴表面進行清潔。
基層清理工作完成后，應盡快進行涂裝施工。涂刷要在天氣良好的情況下進行，在雨、霧、大風天氣禁止涂刷施工，涂裝有刷涂、滾涂、噴涂等工藝，以取得良好涂裝效果和很好的粘結力。施工時內筒環(huán)境相對濕度≤80%，環(huán)境溫度宜為15℃～30℃，并當時空氣露點溫度3℃。當環(huán)境溫度<10℃或相對濕度超過80%時，應采取機械措施達到正常的施工溫度和濕度。
涂刷底涂后按照工藝涂刷各層防腐層，需混凝土基底干燥，且各防腐涂層需控制涂刷時間，各涂層干燥，且防腐結構層須通過碾壓等工藝平整、趕出氣泡，面層須平整光滑。
二）煙首部位
煙囪頂部煙氣出口部位，采用5mm厚度A3冷軋鋼板壓頂，并在鋼板上噴砂防腐處理，再用聚合物進行防腐，鋼板高度為2m，其余部位自壓頂鋼板向下10m采用耐酸氯化橡膠漆防腐，防腐后重新涂刷煙囪外壁航標色環(huán)。
施工工藝
1、基面處理：用角向磨光機將混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等，使表面外露混凝土；碳鋼基材需機械或手工除銹，出去浮塵、污物、鐵銹等，達到St2.5級。
2、表面清理：用高壓水或高壓風清除表面沙粒、粉塵；
3、點刮打底：使用三角鏟逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實；若基材為碳鋼材質，需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進行環(huán)氧膠泥的刮涂。
4、面刮找平：待第1層的環(huán)氧膠泥基本固化時（施工后約4～12h），大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥，刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。
5、養(yǎng)護：完工3～14天后即可投入使用。
6、用量推薦：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥為0.7～1.2kg/m2。
包裝、儲存與運輸
1、包裝：20kg /鐵桶。
2、本品應在常溫、干燥處儲存，儲存期12個月。若超過12個月，則應按企業(yè)生產(chǎn)標準進行檢測，如各項物理力學性能達到標準要求，則仍可繼續(xù)用。
3、本品為安全、非易燃物質，可滿足鐵路、公路等運輸部門的運輸要求?！?br /> 2、良好的自流平性――施工中產(chǎn)生的縮孔、刮痕等缺陷在其固化過程中能夠自愈，易證施工質量。
3、性能優(yōu)良――主要力學性能優(yōu)良，與混凝土粘結牢固，不易在粘結面開裂。
4、與混凝土良好的匹配性――具有較低的彈性模量和良好的柔韌性，能夠提高固化體系的抗沖擊性能、抵御外力引起的變形，不易脆性破壞。
5、、――材料、，符合環(huán)保要求。
6、產(chǎn)品系列化――系列化產(chǎn)品能夠適合于干燥面、潮濕面以及低溫環(huán)境等不同施工條件的需要。
三、應用領域
1.用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復；
2.用于混凝土建筑物的缺陷修補以及補強與加固處理；
3.用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補；
4.用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。
5主要性能指標
主要技術性能 檢測指標 備 注
抗壓強度 ≥60.0 MPa
抗拉強度 ≥8.0MPa ——與砼粘結抗拉強度 ＞4.0MPa “＞”表示破壞在C50砼本體
抗沖磨強度 7.0 h?m2/kg 水工混凝土試驗標準
抗壓彈性模量 1487MPa ——
碳化深度 0.02mm 相當于自然界空氣中50年
抗沖擊性 10.2KJ/m2 ——5
基體環(huán)形懸臂和支撐牛腿
將牛腿基層處理完成后，用耐酸性柔性材料硅橡膠進行密封填充，將牛腿處上下400mm處隔離，涂滿聚合物材料，然后用粗纖維網(wǎng)進行整體粘接，待固定好后再進行外層覆蓋防腐，有效地防止酸液從此處滲透至煙囪內壁上。

環(huán)氧佐涂防腐涂料組成：該漆是由改性環(huán)氧樹脂,聚氨酯樹脂中加入顏料等調配而成成分一,固化劑為成分二,雙組份分裝供應。
特性：該漆耐水,耐酸性能好,漆膜堅硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學藥品性及防霉性。
用途：該漆適用于鋼鐵設備,管道的耐水,耐油,耐化學試劑防護用。
技術指標：
項 目 指 標
漆膜顏色及外觀 平整光滑
粘度 S 50-80
細度 um 35-45
附著力 2級
柔韌性 1 mm
沖擊強度 50Kg/cm2
硬度 0.6
干燥時間(實干) 24h
耐水性（常溫） 48h無變化
施工參考：
1, 施工時需用的工具干燥清潔,被涂物件表面清理干凈,無酸堿性,干燥。待底漆干燥后涂面漆。
2, 兩組分按要求比例配合,攪拌均勻靜置10分鐘后使用,用多少配多少,并在配制后6小時內用完。
3, 稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿亂用稀釋劑。
4, 配漆與涂漆過程中,禁忌與水,酸,堿,醇等接觸。由于成份二極易與水,醇等物發(fā)生反應,配漆后余下的成份二的包裝桶蓋嚴,以免成膠變質。
公司理念；把好的產(chǎn)品交到客戶手中
本公司鄭重聲明：
1、簽訂產(chǎn)品質量保障書，承諾-不合格產(chǎn)品絕不出廠。
2、兩年內產(chǎn)品質量跟蹤服務，并將客戶服務記錄在檔案保存20年。
3、確因產(chǎn)品質量問題，我公司將保修、包退、包換、滿足客戶要求

利用氣體混合物在液體吸收劑中溶解度的不同，使易溶的組分溶于吸收劑中，并與其他組分分離的過程稱為吸收。吸收塔運行操作時，從塔頂噴淋的液體吸收劑與由塔底上升的氣體混合物在塔中各層填料或塔盤上密切接觸，以便進行吸收。同時志盛威華防腐涂料講到伴有化學反應的吸收叫化學吸收，按吸收時氣液作用方式吸收塔可分為表面式、膜式、噴淋式和鼓泡式等。
佐涂涂料是相較于有溶劑玻璃鱗片涂料性能更高的防腐涂料，主要由于與電廠脫硫塔、煙道、化工廠、化肥廠等脫硫塔、吸收塔、噴淋塔等重工業(yè)防腐涂料。耐溫性能更是達到260度，同時使用壽命也得到明顯提高。

佐涂改性環(huán)氧陶瓷鱗片防腐面漆
【組成】：改性環(huán)氧防腐面漆是由改性環(huán)氧水溶樹脂,水性丙烯酸樹脂中加入顏料,填料,防銹顏料等調配而成成分一,固化劑為成分二,雙組份分裝供應。
【特性】：佐涂防腐面漆耐水,耐酸性能好,漆膜堅硬,有的耐水性,耐潮性,耐性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學藥品性及防霉性及耐候性。
【用途】：佐涂環(huán)氧防腐面漆適用于鋼鐵設備,管道的耐水,耐,耐化學試劑防護用。
【技術指標】：
項 目
指 標
漆膜顏色及外觀
平整光滑
柔韌性
1mm
沖擊強度
50kg/cm2
附著力
2級
粘度 S
60-100
細度 um
35-45
硬度
0.6
耐水性（常溫）
48h無變化
干燥時間(實干)
24h
【施工參考】：
1,施工時需用的工具干燥清潔,被涂物件表面清理干凈,無酸堿性,干燥。
2,兩組分按要求比例配合,攪拌均勻靜置10分鐘后使用,用多少配多少,并在配制后6小時內用完。
3,稀釋劑可用純凈水或脫離子水。
4,配漆后余下的包裝桶蓋嚴,以免成膠變質。
售后服務：
如果您在收貨,施工使用的過程中遇到問題,請及時聯(lián)系我們,我們的客服會給您的指導。如果收到貨物后發(fā)現(xiàn)質量問題（非人為）需要 退貨,經(jīng)確認我們無條件接受退換貨,并與親協(xié)商。較后祝您購物愉快。
耐酸性
在任何溫度下能耐任何濃度的酸
耐堿性
在任何溫度下能耐任何濃度的堿
耐溫
極限溫度250度

組成：該漆是以環(huán)氧樹脂,顏料,填料,防滑助劑等經(jīng)研磨成成分一,固化劑為成份二,成份三為催化劑,三組分分裝供應。 二,特性：該漆附著力強,漆膜堅硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學藥品霉性。 三,用途：該漆可用做鋼結構防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器,設備保護用涂料。
主要組成
該漆是以環(huán)氧樹脂,顏料,填料,防滑助劑等經(jīng)研磨成成分一,固化劑為成份二,成份三為催化劑,三組分分裝供應。
主要特性
該漆附著力強,漆膜堅硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學藥品霉性。
主要用途
該漆可用做鋼結構防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器,設備保護用涂料。
美國西北大學研究人員開發(fā)出一種全新的雜化聚合物，未來或可用于制造人工肌肉等仿生材料或其他一些具有自我修復能力的材料，也可用于輸送藥物、生物分子或其他化學品。相關論文發(fā)表在1月29日出版的《科學》雜志上。
據(jù)物理學家組織網(wǎng)報道，雜化聚合物巧妙地結合了兩種已知的聚合物，即由強共價鍵作用而成的聚合物和非共價鍵作用而成的聚合物，即所謂的超分子聚合物。它們結合能提供了兩個截然不同的區(qū)室，化學家和材料科學家可以用其生成功能材料，比如能像肌肉一樣收縮或擴張的聚合物材料。
領導這項研究的西北大學生物研究所所長、材料科學家薩繆爾·斯圖普說：“我們創(chuàng)造的新型聚合物擁有納米大小的區(qū)室，它們能夠被移除并多次化合再造新功能?！彼M一步解釋說，在納米尺度的區(qū)室中，有些包含傳統(tǒng)的剛性聚合物，另一些則包含一種能對刺激快速響應、在新環(huán)境中可輕松再生的超分子聚合物。
聚合物從納米尺度的結構獲得能量和功能。斯圖普第1個雜化聚合物的共價鍵骨架就像個日本武士用的飛鏢，盤旋的雙臂從硬核伸出。兩臂間的材料很軟，可以根據(jù)不同的應用進行功能替換和重置。斯圖普稱，這種新材料可用于制作超級智能的藥物運送貼，這種貼既可裝載不同的藥物，也可在藥物用盡后繼續(xù)裝填新藥。
為了更好地理解雜化聚合物，斯圖普的研究團隊與化學理論家喬治·C·沙茨合作，后者的計算機模擬顯示，兩種類型聚合物的區(qū)室可以很好地與氫鍵融合。
“雜化聚合物可能像共價鍵聚合物和超分子聚合物一樣再次改變聚合物的歷史，開啟新的篇章。”斯圖普說。
佐涂環(huán)氧底漆用于重防腐工業(yè),可用于沿海鋼結構,船舶等防腐要求高的工程。
五,佐涂環(huán)氧底漆包裝貯存：
1.包裝：鐵桶密封包裝,每桶凈重20kg,每桶固化劑凈重15kg,每桶稀釋劑凈重15kg。
2.貯存和運輸：屬易燃品,貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處,存放溫度不40℃。切忌碰撞,嚴禁與水接觸。
3.有效期為一年,超過有效期,經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。
佐涂環(huán)氧底漆也分很多種,根據(jù)不同的防腐要,防水求而定,有耐高溫,耐候,耐酸堿,耐油,耐鹽,耐水等等
佐涂環(huán)氧底漆漆的附著力強,漆膜堅韌,耐水耐油,適合用在化工廠的金屬,設備貯槽,管道的內壁,或室內的鋼結構