為了提高硫化效率，促進劑應(yīng)運而生。促進劑就像是硫化反應(yīng)的“催化劑”，能夠加快硫化速度，降低硫化溫度，縮短硫化時間，同時還能減少硫化劑的用量，降低生產(chǎn)成本。不同類型的促進劑具有不同的活性和特點，在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)橡膠的種類、制品的要求以及生產(chǎn)工藝來選擇合適的促進劑。比如在生產(chǎn)丁腈橡膠制品時，常常會選用秋蘭姆類促進劑，它能使丁腈橡膠在相對較低的溫度下快速硫化，并且硫化后的橡膠制品具有良好的耐油性和耐老化性能。

防老劑則是橡膠制品的“保護神”。橡膠在使用過程中，會受到氧氣、臭氧、熱、光、機械應(yīng)力等多種因素的作用，逐漸發(fā)生老化現(xiàn)象，表現(xiàn)為橡膠變硬、變脆、失去彈性，甚至出現(xiàn)龜裂。防老劑能夠有效地抑制或延緩這些老化過程，延長橡膠制品的使用壽命。例如，在戶外使用的橡膠密封件，添加了防老劑后，可以在長期的陽光照射和風吹雨打下，依然保持良好的密封性能，為各種機械設(shè)備提供可靠的防護。

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橡膠助劑回收的意義主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
環(huán)境保護 ：橡膠助劑回收有助于減少環(huán)境污染。通過回收和再利用，可以減少廢物的產(chǎn)生，降低對環(huán)境的負擔。此外，回收過程中采用的高溫裂解等技術(shù)可以減少有害物質(zhì)的排放，保護生態(tài)環(huán)境。
推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展 ：橡膠助劑回收有助于推動橡膠產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新升級1。通過回收和再利用，可以促進橡膠助劑技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，推動產(chǎn)業(yè)向、環(huán)保、多功能方向發(fā)展。

多年來，我國廢舊橡膠資源利用行業(yè)回收了大量的廢舊橡膠產(chǎn)品，通過處理再利用，創(chuàng)造了較高的產(chǎn)值。而廢舊橡膠的回收處理辦法主要有原型利用、廢舊輪胎翻新、生產(chǎn)再生橡膠、生產(chǎn)硫化膠粉、熱分解、熱能利用6種。橡膠再生的目的就是把橡膠彈性體通過物理和化學手段，將橡膠中的多硫化物轉(zhuǎn)為二硫化物，二硫化物再進一步轉(zhuǎn)為一硫化物，然后再將一硫化物硫鍵切斷。在熱、氧、機械力、和化學再生劑的綜合作用下發(fā)生反應(yīng)，從而使廢舊硫化橡膠的可塑性得到一定的恢復(fù)，達到再生的目的。而相比于其他回收再利用方式而言，再生橡膠的優(yōu)勢在于其自身性能良好，而且易于改性，可以生產(chǎn)一些普通的橡膠制品。在天然橡膠中摻入一些再生橡膠可以有效地改善混煉膠的擠出和壓延工藝性能。

根據(jù)相關(guān)調(diào)查顯示，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有三大類：輪胎再生橡膠（以廢輪胎為主要材料制成）、丁基再生橡膠（以廢丁基橡膠為主要原料制成）和三元乙丙再生橡膠（以廢乙丙橡膠為主要原料制成）。其中生產(chǎn)輪胎再生橡膠的企業(yè)占比達到76%。目前國內(nèi)蓬勃發(fā)展的汽車工業(yè)和航空航天工業(yè)是驅(qū)動再生橡膠市場的主要動力。天然橡膠價格上漲迫使汽車制造商轉(zhuǎn)向加工成本更低 的產(chǎn)品，可循環(huán)利用的產(chǎn)品或橡膠共混物。輪胎行業(yè)對再生橡膠的需求在很大程度上推動了該行業(yè)的發(fā)展。