Ｕ形板樁采用蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，自動控溫裝置，能更好的控制樁在成型時樁身周邊的溫度，減少了混凝土在成型當(dāng)中因周邊環(huán)境影響而產(chǎn)出的裂縫，使得樁成型后的質(zhì)量大大提高。放張前應(yīng)對同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行試壓，混凝土強(qiáng)度達(dá)到45Mpa以上方可進(jìn)行放張作業(yè)；填寫試塊試壓強(qiáng)度記錄并形成報告。

使用前清除模具內(nèi)側(cè)及芯模水泥漿、灰塵及污漬以及模具外側(cè)水泥漿，并涂刷脫模油（脫模油應(yīng)符合相應(yīng)使用要求），模具合模后在安裝壓緊螺桿時開口距離符合板樁的生產(chǎn)設(shè)計要求并保持。

混凝土澆注前，應(yīng)再次檢查模具內(nèi)部，鋼筋骨架不得有散筋等現(xiàn)象。澆注時分層定量澆注，以避免板樁下部翼沿氣泡無法溢出，造成表面缺陷，同時視混凝土流動性，可對混凝土適當(dāng)加以振搗。振搗可采用振動棒、附著式振動器、平板振動器等。當(dāng)采用氣動附著式振動器時，應(yīng)根據(jù)振動情況適時調(diào)整氣量大小，..混凝土成型的連續(xù)性。每倉混凝土澆注時間不得超過10min，做到連續(xù)性澆注一次性完成。澆注完畢，混凝土表面應(yīng)抹平。應(yīng)及時覆蓋，避免混凝土表面失水出現(xiàn)裂縫。同時填寫好混凝土成型工藝記錄表。

生態(tài)U形板樁具有如下特點(diǎn)：1、擋土截面大。2、截面形式受力性能優(yōu)良。3、綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。4、型號種類。5、施工工期短。6、成形美觀。7、節(jié)約土地資源。正在施工中的U形板樁。

預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉分為三次張拉：初次張拉、二次張拉和整體張拉。初次張拉按照對稱張拉工藝進(jìn)行，采用穿心前卡式千斤頂，上下左右順序?qū)ΨQ張拉預(yù)應(yīng)力筋，張拉至預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%，持荷2min。二次張拉在箍筋放置完畢后，合模前，再次對稱單根張拉預(yù)應(yīng)力筋至預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，持荷2min，以每根預(yù)應(yīng)力筋的初始應(yīng)力平衡。整體張拉，調(diào)直鋼模完畢后，檢查整體張拉千斤頂及油泵是否正常運(yùn)行，張拉值及應(yīng)變值顯示是否正常。

Ｕ形板樁采用預(yù)應(yīng)力混凝土板樁先張長線臺座法工藝，生產(chǎn)大量采用機(jī)械化流水作業(yè)施工，工人勞動強(qiáng)度低，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，機(jī)械化、自動化程度高，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)，質(zhì)量較好控制。積土效應(yīng)Ｕ形板樁土板樁采用了U型斷面結(jié)構(gòu)，增加了樁身與土壤的接觸面積，且樁身的擋土面積大，抗彎、慣性矩性能，橫截面積小等優(yōu)點(diǎn)盡可能的減少了預(yù)應(yīng)力混凝土板樁在施工過程中產(chǎn)生的積土量。