混凝土攪拌機(jī)，包括通過軸與傳動機(jī)構(gòu)連接的動力機(jī)構(gòu)及由傳動機(jī)構(gòu)帶動的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設(shè)置的齒圈，傳動軸上設(shè)置與齒圈嚙合的齒輪。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理，采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機(jī)滾筒之間的打滑現(xiàn)象；采用的傳動機(jī)構(gòu)又可進(jìn)一步消除托輪和攪拌機(jī)滾筒之間的打滑現(xiàn)象。

強(qiáng)制式攪拌機(jī)：從20世紀(jì)50年代初興起后，得到了迅速的發(fā)展和推廣。先出現(xiàn)的是圓盤立軸式強(qiáng)制混凝土攪拌機(jī)。這種攪拌機(jī)分為渦槳式和行星式兩種。19世紀(jì)70年代后，隨著輕骨料的應(yīng)用，出現(xiàn)了圓槽臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)，它又分單臥軸式和雙臥軸式兩種，兼有自落和強(qiáng)制兩種攪拌的特點。其攪拌葉片的線速度小，耐磨性好和耗能少，發(fā)展較快。強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸臂架上裝有攪拌葉片，加入拌筒內(nèi)的物料，在攪拌葉片的強(qiáng)力攪動下，形成交叉的物流。這種攪拌方式遠(yuǎn)比自落攪拌方式作用強(qiáng)烈，主要適于攪拌干硬性混凝土。

為了確保混凝土的攪拌質(zhì)量，要求混凝土混合料攪拌均勻,攪拌時間短，卸料快，殘留量少,耗能低和污染少。影響混凝土攪拌機(jī)攪拌質(zhì)量的主要因素是：攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，攪拌機(jī)的加料容量與拌筒幾何容積的比率，混合料的加料程序和加料位置，攪拌葉片的配置和排列的幾何角度，攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等。

攪拌前應(yīng)空車試運轉(zhuǎn)。根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器定時，注意在斷電情況下調(diào)整。水濕潤攪拌筒和葉片及場地。過程如發(fā)生電器或機(jī)械故障應(yīng)卸出部分拌合料，減輕負(fù)荷，排除故障后再開車運轉(zhuǎn)。操作使用時，應(yīng)經(jīng)常檢查，防止發(fā)生觸電和機(jī)械傷人等安全事故。試驗完畢，關(guān)閉電源，清理攪拌筒及場地，打掃衛(wèi)生。

拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正電機(jī)接線。檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。開機(jī)后，經(jīng)常注意混凝土攪拌機(jī)各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時，經(jīng)常檢查混凝土攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

操作事項：用測量規(guī)檢測葉片與鍋壁之間的間隙應(yīng)為3mm±2mm，若間隙超差時，可調(diào)節(jié)葉片的上下位置來達(dá)到規(guī)定范圍。每次使用后對攪拌葉、鍋應(yīng)及時清理干凈，電器部分應(yīng)避免劇烈震動，遠(yuǎn)離水和高溫，注意防塵。知道攪拌機(jī)的使用方法，才能更好提高工程工作效率。攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計直接影響到對各種混凝土的適應(yīng)性及材料的強(qiáng)度和耐磨性。因此，在混凝土攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，要充分吸收和借鑒各種不同攪拌機(jī)的優(yōu)點不斷提高攪拌機(jī)的性能和使用用途，增強(qiáng)攪拌機(jī)的攪拌能力。