水基潤滑劑是一個冷卻性、滲透性好、環(huán)境污染小的工業(yè)潤滑油，主要用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成難的深沖凸模拉延。
水基潤滑劑區(qū)別于傳統(tǒng)工業(yè)潤滑油的幾大特點(diǎn)：
1、增加模具壽命：潤滑效果和金屬流動性提高，降低了沖壓工作溫度，增加了沖壓速度。模具得到了更好的保護(hù)，減少了停機(jī)擦拭模具的時間。潤滑效果提高，減少了模具昂貴保護(hù)層的需要，大幅度降低了關(guān)鍵部件沖壓的廢品率；
2、高強(qiáng)度鋼成型：技術(shù)，完全可以取代常規(guī)產(chǎn)品，并大幅度提高金屬在沖壓過程中的流動性。如今為了減輕汽車的重量，廠家紛紛采用難沖壓的高強(qiáng)度金屬；
3、降低原材料費(fèi)用：潤滑效果的提高可以改善模具的性能，從而降低對原料金屬檔次的要求。使用級別更低的金屬原料，并大幅度降低廢品率，可以節(jié)約10-20%的金屬成本，使金屬的延伸率達(dá)到55%以上；
4、節(jié)省能源：工序之間不用清洗，而且清洗的水溫可以降到26.7℃。這可以給整個生產(chǎn)過程帶來的能源節(jié)約，并簡化工序縮短生產(chǎn)時間，提率。生產(chǎn)過程中的用水量也大為減少；
5、生產(chǎn)、增加附加值：降低過程費(fèi)用并消除瓶頸效應(yīng)。水基沖壓潤滑劑可以用清水洗凈，這樣可以提高進(jìn)料速度，縮短停留時間。因?yàn)槟雍鼙?，工件上面的潤滑劑很少，可以不?jīng)過清洗就焊接和裝配。低消耗生產(chǎn)原則，在這里很容易實(shí)施；
6、保護(hù)環(huán)境：容易從地面上和沖壓模具里面回收，從新循環(huán)使用；
7、減少油污和廢料：減少沖壓車間的油污，改善了車間環(huán)境;不需再從廢品上面洗去油污，減輕了企業(yè)的環(huán)保負(fù)擔(dān)；
8、無油煙限制；
9、雜項費(fèi)用成本降低：車間清洗費(fèi)用減少20-70%;潤滑劑消耗減少50%;減少工人手套用量，以及對自動化控制設(shè)備的污染；

水基潤滑劑的發(fā)展：
由于水基潤滑劑具有干膜潤滑液所不能的很多優(yōu)點(diǎn)；水基潤滑劑可以全面替代傳統(tǒng)潤滑技術(shù)的、環(huán)保無油水基沖壓潤滑劑，這是一種高分子聚合物和成型潤滑劑，不僅具有性、穩(wěn)定的化學(xué)性、水溶性、易清洗性，而且具有特的熱尋性，高附著力，高潤滑膜強(qiáng)度，高抗極壓性、高冷卻性，高絕熱性等特性。

水基潤滑劑：水基潤滑劑能真正溶解于水。
水基潤滑劑：水基潤滑既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優(yōu)點(diǎn)，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點(diǎn)，同時也減少潤滑劑使用過程中著火的危險。

目前市場上使用的水基鉆井液用液體類潤滑劑可分為油基潤滑劑和水基潤滑劑。油基潤滑劑是以潤滑性能較好的各種基礎(chǔ)油為原料復(fù)配各種協(xié)同增效劑制成，其使用的基礎(chǔ)油有礦物油、植物油及其脂類等。

針對不銹鋼薄板的拉深成形過程摩擦特點(diǎn)，對所用潤滑劑有如下要求：
1、具有優(yōu)良的潤滑性、拉深抗磨性能和優(yōu)良的粘溫性能；
2、能對板料和模具起到冷卻和降溫作用；
3、應(yīng)便于涂覆和清洗；

鉆井液的潤滑性能對鉆井工作影響很大。特別是在鉆深井、定向井、水平井和叢式井中，鉆柱的旋轉(zhuǎn)阻力和提拉阻力會大幅度提高。由于影響鉆井扭矩和阻力以及鉆具磨損的主要可調(diào)節(jié)因素是鉆井液的潤滑性能。因此鉆井液的潤滑性能對減少卡鉆等井下復(fù)雜情況，油基潤滑劑在鉆深井、定向井、水平井和叢式井中起到了安全、快速鉆井起著至關(guān)重要的作用。