檢查各部位的導(dǎo)電情況，導(dǎo)電良好；每兩天對鍍槽進(jìn)行一次霍爾槽試片試驗，以了解鍍液的狀態(tài)。每周分析一次鍍液成分，及時補加材料；預(yù)鍍鎳槽中容易帶人鋅雜質(zhì)，平時需要進(jìn)入一定量的除雜水來控制鋅離子對電鍍的危害。在選用時注意要選含硫較少的除雜水，因含硫高的除雜水加入容易使預(yù)鍍鎳與酸銅之間起泡。

3. 提高金屬表面性能：電鍍槽可以使金屬表面形成一層具有特定性能的金屬鍍層，從而提高金屬表面的硬度、耐磨性、耐熱性、導(dǎo)電性等特性。例如，在電子器件制造中，使用電鍍槽對電觸點進(jìn)行鍍金處理，可以提高其導(dǎo)電性和耐腐蝕性。 4. 改善潤滑性能：通過電鍍槽形成的金屬鍍層可以在金屬表面形成一層光滑的潤滑膜，從而減少金屬之間的摩擦和磨損，提高機械設(shè)備的使用壽命和效率。 總之，電鍍槽在電鍍工藝中起著至關(guān)重要的作用，可以改善金屬表面的性能和外觀，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。

電極：電鍍槽中有兩個電極，即陽極和陰極。陽極通常由金屬制成，其金屬材料與要電鍍的金屬相同或類似，陰極則是要電鍍的工件。工件被連接到陰極，而陽極則與電源的正極相連。 3. 電流：外部電源通過電解質(zhì)溶液中的電極和金屬離子形成電路，形成閉合電路。電源的正極連接到陽極，負(fù)極連接到陰極。通過外加電流，金屬離子在電解質(zhì)溶液中離解成金屬陽離子和電子。