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其原因：卸料過(guò)程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；壓濾機(jī)開(kāi)始過(guò)濾后，給料泵中途停車時(shí)間較長(zhǎng)，濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；濾板的進(jìn)料孔堵塞。濾板間噴料自動(dòng)壓濾機(jī)在過(guò)濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；濾布發(fā)生破損；兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向)；止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。解決措施為，卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時(shí)沖洗濾板，濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，其平整性。包裝自動(dòng)化的需要為了改變包裝行業(yè)現(xiàn)狀，對(duì)包裝裝備的自動(dòng)化有以下要求或者發(fā)展趨勢(shì)：（l）機(jī)電儀綜合技術(shù)是包裝碼垛生產(chǎn)線的發(fā)展主流。自動(dòng)化程度是衡量包裝機(jī)械技術(shù)水平的重要標(biāo)志。其內(nèi)容包括工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、物料流動(dòng)、產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)行故障、安全防范等的自動(dòng)控制和包裝物、包裝袋或容器、包裝產(chǎn)品、包裝過(guò)程的自動(dòng)檢測(cè)兩個(gè)方面。由于大量采用了微電子、遠(yuǎn)紅外、傳感等高新技術(shù)，特別是微型計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，使水平迅速提高，從而減少了人工操作，提高了包裝質(zhì)量。
