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噴涂工序在加工過程往往會產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣中含有大量的涂料顆粒，其不僅會吸入人體中影響操作人員的身體健康，而且會沉積在加工儀器和輔助設(shè)備上造成儀器損傷。
現(xiàn)有的技術(shù)中也存在通過風(fēng)機抽氣的方式抽離噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣，但是由于噴涂用的涂料粘性大，固化后強度高，因此粘附于風(fēng)機葉片上時難以清理，
故此現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)機往往需要頻繁的進(jìn)行清理維護(hù)葉片，同時清理難度大，而直接更換風(fēng)機葉片的成本過高，不利于生產(chǎn)企業(yè)的推廣。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：提供一種噴涂線的廢氣回收方法，其廢氣回收效果好，維護(hù)頻率和維護(hù)成本低。本專利技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：
提供一種噴涂線的廢氣回收方法，它包括步驟1、將噴涂線上的噴嘴朝向前腔室的進(jìn)口所在位置，使噴嘴噴涂工件產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入前腔室；步驟2、開啟與后腔室連通的風(fēng)機，
用于抽離后腔室內(nèi)的空氣，所述后腔室的底部設(shè)有水槽，水槽沿水平方向延伸至前腔室的底部，前腔室和后腔室之間設(shè)有隔板，隔板的下部與水槽內(nèi)的水平面之間留有間隙，
前腔室內(nèi)的空氣經(jīng)所述間隙進(jìn)入后腔室；步驟3、打開水泵，使水槽內(nèi)的污水與水處理系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。所述步驟2中的風(fēng)機帶動主風(fēng)管內(nèi)的氣流朝遠(yuǎn)離風(fēng)機的一端流動，
后腔室通過一連接氣管與主風(fēng)管的中間部分連通，連接氣管與主風(fēng)管傾斜設(shè)置，且連接氣管遠(yuǎn)離主風(fēng)管的一端位于近風(fēng)機所在一側(cè)。開啟后腔室內(nèi)的噴霧嘴，
后腔室內(nèi)的空氣從下往通，噴霧嘴產(chǎn)生的霧狀水汽從上往下噴射。前腔室內(nèi)設(shè)有水幕發(fā)生器，水幕發(fā)生器產(chǎn)生的水流沿著前腔室的內(nèi)壁從上往下流動

印刷機械設(shè)備主營回收業(yè)務(wù)海德堡、羅闌機、絲印機、移印機、水轉(zhuǎn)印、熱轉(zhuǎn)印、燙金機、滾印機、卷印機
表面涂裝設(shè)備；噴涂機、機械人、往復(fù)機、自動噴槍、噴涂線、烘干線、風(fēng)淋室、烤箱、水簾柜
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