鉑銠絲回收，微流控芯片回收微電子器件中的鉑銠
針對芯片封裝金-鉑銠鍵合線的回收：

芯片設計：

微通道寬度200μm，深100μm

集成電化學檢測電極

工藝流程：

王水微流控溶解（流速5μL/min）

電沉積回收（效率>99%）

廢液在線凈化（活性炭纖維吸附）

技術(shù)指標：

單芯片處理能力：100條鍵合線/小時

鉑回收純度：99.99%

臺積電（TSMC）測試表明，該技術(shù)回收1kg鉑的成本較傳統(tǒng)方法降低60%。

鉑銠絲回收，氯化揮發(fā)法處理復雜廢料
針對含鉑銠的電子廢料（如多層陶瓷電容器），俄羅斯開發(fā)的氯化揮發(fā)法：

反應方程：Pt + 2Cl? + 2CO → PtCl?(CO)?（氣態(tài)）；

工藝條件：250°C，Cl?分壓0.3atm，CO作為載氣；

收集系統(tǒng)：溫度梯度冷凝（200°C→50°C），鉑銠氯化物分級析出。

該技術(shù)對低品位廢料（0.1% PtRh）仍具經(jīng)濟性，回收成本<50美元/盎司。

鉑銠絲回收，氯化銨沉淀法精煉鉑銠的工藝優(yōu)化
氯化銨沉淀是鉑銠分離的關(guān)鍵步驟，新技術(shù)突破包括：

梯度沉淀法：控制NH?Cl添加速度（0.5g/min）和溫度（60°C→25°C梯度降溫），使(NH?)?PtCl?析出，RhCl?保留在液相，分離效率達99.8%；

超聲波輔助：40kHz超聲場中結(jié)晶粒徑從傳統(tǒng)50μm降至5μm，洗滌損失減少70%；

廢液循環(huán)：母液通過陰離子交換樹脂（如Amberlite IRA-400）回收殘余鉑銠，使金屬總收率提升至99.5%。

日本住友金屬的工業(yè)化應用顯示，該工藝每噸物料節(jié)約NH?Cl用量300kg，降低處理成本25%，獲2023年日本資源循環(huán)技術(shù)大獎。

鉑銠絲回收，激光誘導擊穿光譜（LIBS）在線檢測系統(tǒng)
激光誘導擊穿光譜（LIBS）技術(shù)為鉑銠絲回收提供了實時成分分析解決方案。其原理是通過脈沖激光（波長1064nm，能量100mJ）激發(fā)材料表面等離子體，通過特征光譜線（Pt:265.9nm, Rh:343.5nm）定量分析。美國TSI公司開發(fā)的LIBS-5000系統(tǒng)，集成機器人采樣臂，可在傳送帶（速度2m/s）上實現(xiàn)每秒20次的快速檢測，檢測限達50ppm（《Applied Spectroscopy》2022）。

關(guān)鍵突破：

多變量校準模型：采用偏小二乘回歸（PLSR）算法，將Rh含量預測誤差從±3%降至±0.8%；

自適應聚焦系統(tǒng)：自動調(diào)節(jié)激光焦距以適應不同形狀廢料，確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定性；

云數(shù)據(jù)庫比對：內(nèi)置3000種合金光譜庫，可自動匹配廢料來源（如熱電偶型號識別）。

在德國某汽車催化劑回收廠的應用表明，LIBS系統(tǒng)使熔煉配料時間縮短60%，合金成分波動范圍從±5%收窄至±1%，直接提升后續(xù)精煉效率。該技術(shù)正與區(qū)塊鏈結(jié)合，實現(xiàn)從廢料到再生金屬的全流程成分追溯。

鉑銠絲回收，鉑銠等離子體輔助機械化學法回收鉑銠合金
針對難處理的鉑銠陶瓷復合材料（如火花塞電極），創(chuàng)新性結(jié)合等離子體與機械化學活化：

工藝步驟：

低溫等離子體（100W，Ar/O?混合氣體）預處理2小時，弱化陶瓷與金屬界面結(jié)合力；

高能球磨（轉(zhuǎn)速500rpm，球料比20:1）產(chǎn)生機械化學反應，使鉑銠從陶瓷基質(zhì)中解離；

重力分選獲得鉑銠富集體（純度>95%）。

技術(shù)優(yōu)勢：

能耗較傳統(tǒng)高溫熔煉降低70%；

避免氫氟酸等危險化學品使用；

處理含Al?O?基復合廢料時，金屬回收率可達98.5%。

德國博世公司應用該技術(shù)后，年回收鉑銠合金1.2噸，減少危廢排放800噸。

鉑銠絲回收，高放射性核廢料中的鉑銠回收
核反應堆控制棒含鉑銠合金（PtIr10Rh5），其回收需解決：

遠程操作：使用六軸機械臂在2m厚鉛玻璃后進行操作；

去污技術(shù)：先用草酸浸泡去除表面Co-6（去污因子>1000）；

熔煉防護：在硼硅玻璃熔爐中處理，中子吸收截面達3835barn。

法國Orano公司開發(fā)的工藝，可從1噸乏燃料中回收5kg鉑銠合金，放射性殘留<0.01Bq/g。