三、技術(shù)指標(biāo)
抗壓強(qiáng)度（ MPa ） 流動(dòng)度 （ mm ） 膨脹率 （ % ） 可施工時(shí)間 （ min ）
2h ≥ 20
1d ≥ 30 ≥ 270 ≥ 0.02 20
3d ≥ 40
28d ≥ 60
四、驗(yàn)收
驗(yàn)收以試驗(yàn)室檢驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括流動(dòng)度、豎向膨脹率、抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法按 GBJ119 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
五、基礎(chǔ)處理
將原混凝土鑿毛，清掃基礎(chǔ)表面 ，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。施工前 24h ，將原混凝土表面充分濕潤(rùn)。施工前應(yīng)吸干積水。
六、超早強(qiáng)灌漿料的配制
1 、超早強(qiáng)灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ63 ）的規(guī)定。
2 、超早強(qiáng)灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為 2 ～ 3min 。人工攪拌應(yīng)在 5min 內(nèi)完成。
3 、攪拌地點(diǎn)應(yīng)靠近施工地點(diǎn)，距離不宜過(guò)長(zhǎng)。 4 、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以 20min 內(nèi)將材料用完。
5 、冬季施工時(shí)，超早強(qiáng)灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ G204 ）的有關(guān)規(guī)定。
6 、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在超早強(qiáng)灌漿料中摻入任何外加劑。
7 、使用完畢，應(yīng)及時(shí)將施工機(jī)具沖洗干凈，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)灌漿料凝結(jié)在施工機(jī)具上。

早強(qiáng)灌漿料施工注意事項(xiàng)：
（1）當(dāng)灌漿距離≥1.5m時(shí)，采用高位灌漿漏斗法，且從設(shè)備底座或一側(cè)開(kāi)始灌漿。較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)灌漿，應(yīng)采用跳倉(cāng)法分段施工，且每段長(zhǎng)度≤5m。
（2）在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，以避免夾雜空氣滯留，可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
（3）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3~6小時(shí)應(yīng)沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在灌漿后應(yīng)停機(jī)24~36小時(shí)，以免損未結(jié)硬的灌漿層。
·養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤(rùn)。
（2）當(dāng)溫度-10℃時(shí)，采取一層塑料薄膜、兩層草袋或其他代用品覆蓋養(yǎng)護(hù)；當(dāng)溫度低于-10℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑冬期施工規(guī)定》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。如：暖棚法、綜合蓄熱法等。
（3）拆模時(shí)間、養(yǎng)護(hù)時(shí)間與溫度的關(guān)系：（以CGM-1為例）
50公斤/袋，儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，保質(zhì)期為6個(gè)月。

早強(qiáng)灌漿料水灰比：
抗壓強(qiáng)度與用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高強(qiáng)度等級(jí)水泥比低強(qiáng)度等級(jí)水泥配制出的抗壓強(qiáng)度高許多。另外，水灰比也與強(qiáng)度成正比，因此，當(dāng)水灰比不變時(shí)，企圖用增加水泥用量來(lái)提高混凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的，此時(shí)只能和易性，的收縮和變形。