電動截止閥結構特點：
1、啟閉無摩擦。這一功能完全解決了傳統(tǒng)閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封的問題。
2、上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。
3、單閥座設計。消除了閥門中腔介質因異常升壓而影響使用安全的問題。
4、低扭矩設計。結構設計的閥桿，只需配一個小手把閥門就能輕松啟閉。
5、楔形密封結構。閥門是靠閥桿提供的機械力，將球楔壓到閥座上而密封，使閥門的密封性不受管線壓差變化的影響，在各種工況下密封性能都有可靠。
6、密封面的自清潔結構。當球體傾離閥座時，管線中的流體沿球體密封面成360°均勻通過，不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷，也沖走了密封面上的聚積物，達到自清潔的目的。
7、閥門口徑DN50以下的閥體、閥蓋是模鍛件、DN65以上的閥體、閥蓋是鑄鋼件。
8、閥體與閥蓋的連接形式各有不同、夾箍銷軸式連接、法蘭墊片連接和自密封螺紋連接。
9、閥座、閥瓣密封面均采用等離子噴焊或堆焊鈷鉻鎢硬質合金，密封面硬度高、耐磨、抗擦傷、使用壽命長。
10、閥桿材料為滲氮鋼、滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷、同時防腐蝕、使用壽命長。
電動截止閥安裝注意
1、安裝閥門時注意介質的流向，嚴格按閥門流向箭頭指示的方向安裝。
2、閥門可安裝的管道的任何位置、同時根據(jù)介質和介質的溫度選擇碳鋼或合金鋼的閥門。
3、電動截止閥盡量垂直安裝，閥桿向上。

電動截止閥（故名思義就是電動的截止閥）是一種利用閥桿來提升和驅動閥頭，從而改變閥瓣與閥座之間的距離，實現(xiàn)啟閉控制的閥門。截止閥是化工生產中廣泛使用的一種閥門。截止閥在生產中主要用于水、蒸汽、壓縮空氣等管道的控制，但不適用于粘度高、易結晶的材料。判斷在用閥門啟閉狀態(tài)的主要方法是觀察閥桿露出閥蓋的高度，從而控制閥門的運行。閥桿與閥蓋連接處可能有空隙，易發(fā)生介質泄漏，可用填料密封解決。

截止閥，也叫截門，是使用廣泛的一種閥門之一，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓，截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質流通，截止閥只許介質單向流動，安裝時有方向性，截止閥的結構長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強，在截止閥的安裝與維護應注意以下事項：
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上；
2、手輪、手柄及微動機構，不允許作起吊用；
3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

氣動截止閥的氣缸為定型產品，依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產品帶復位圓柱彈簧，具有失氣自動復位功能，即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下，驅動氣缸推桿回復到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無復位彈簧，推桿進退須依靠變換氣缸氣源的進出口位置。氣源從活塞上腔進時,推桿向下運動。氣源從活塞下腔進時，推桿向上運動。由于不帶復位彈簧，雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力，但不具備自動復位功能。顯然不同的進氣位置使推桿有不同的方向運動。當進氣位置在推桿的背腔時，進氣使推桿前進，這種方式稱為正作用氣缸。反之進氣位置在推桿同側時，進氣使推桿后退，這種方式稱反作用氣缸。氣動截止閥因為一般需要失氣保護功能，通常選用單作用氣缸。

截止閥是一種常用的閥門類型，通過升降閥板來控制流體的流通。它具有快速開關、低流阻、良好的密封性能、多種材質選擇、多種操作方式等特點。截止閥廣泛應用于工業(yè)領域，如石油化工、電力、制藥、食品加工、水處理等領域。在選擇、安裝和使用截止閥時，需要考慮介質性質、工作條件、閥門類型、安裝位置等因素，并遵循正確的操作步驟和維護要求，以確保截止閥的正常運行、可靠性和安全性。
電動焊接截止閥是一種通過電動機驅動操作的閥門，具有以下特點：
1. 高可靠性：電動焊接截止閥采用電動機驅動，相比傳統(tǒng)手動操作，能夠實現(xiàn)自動化控制，避免了人為操作的誤差，提高了閥門的可靠性。
2. 緊密封閉：電動焊接截止閥采用焊接密封結構，焊接接頭緊密且牢固，能夠確保閥門的密封性能，有效防止介質泄漏。
3. 操作簡便：電動焊接截止閥采用電動機驅動，操作簡便，只需通過電動開關進行控制，減輕了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。
4. 節(jié)約空間：電動焊接截止閥的結構緊湊，占據(jù)空間小，特別適合在有限空間安裝和使用。
5. 可遠程控制：電動焊接截止閥可以與控制系統(tǒng)連接，實現(xiàn)遠程控制和監(jiān)測，方便運行人員對閥門進行遠程操作和監(jiān)控。
總之，電動焊接截止閥具有高可靠性、緊密封閉、操作簡便、節(jié)約空間和可遠程控制等特點，廣泛應用于工業(yè)生產過程中的管道系統(tǒng)。