自前年以來到現(xiàn)在，新型臥式炭化爐依然是熱門的話題。有利有弊，各種話題不斷。有的客戶購買設備后，一到兩天燒炭的就掌握了，而有的客戶則是需要幾天時間來磨煉。同樣的設備，為什么有不同的結(jié)果呢?其實原因很簡單，大部分還是和木材有關。新型臥式炭化爐后端都安裝又煙氣凈化設施。前端安裝有溫度表，下方有排氣孔，爐子后端下面有排焦油的閥門，爐子下面有點火口。裝木材和出木炭都是在前端，很方便操作。并且當爐子里面的濕氣排完以后，爐子底部焊接的管道會有可燃氣體產(chǎn)生，這些可燃氣體可以替代木材來助燃，減少木材的添加，可以少煙少氣效果，等到可燃氣體燒完，那么木材炭化的過程也就結(jié)束了，只等著爐體降溫到度以下，打開爐門就能取炭了。當然了，也有人說要是燒出來的炭是夾生或者是不熟亦或者是成灰是怎么回事？這些問題大家都可以放心，廠家有人員給你一對一的指導，傳授你。如果你把掌握好了，那就不會有這種現(xiàn)象出現(xiàn)。并且，木材的干濕都沒有問題，炭化好出好木炭來！

傳統(tǒng)炭化方式在廢棄資源轉(zhuǎn)換為經(jīng)濟優(yōu)勢的同時，出現(xiàn)了污染環(huán)境的嚴重問題，據(jù)考證，老式炭窯、傳統(tǒng)機制炭化爐炭化方式成為環(huán)境污染的新源頭，眾多制炭廠家炭化時產(chǎn)生了大量濃重的煙霧，不成為環(huán)境保護的瓶頸問題，甚至成為殃及城市陰霾天氣的罪魁禍，已經(jīng)引起高度重視，老式炭化設備新?lián)Q代迫在眉睫。為保護生存環(huán)境。要求，為制炭行業(yè)提供新型除煙除味、、的炭化設備，這是土窯和老式炭化爐新?lián)Q代的理想設備。. 根據(jù)產(chǎn)量要求做如下設備配置：整套設備配置臺炭化爐。炭化原木，每臺炭化爐配置個炭化罐。

麻桿可在麻桿臥式炭化爐中經(jīng)過高溫炭化加工成麻桿炭，市場需求量大，有廣闊的前景。麻桿炭是易燃且爆發(fā)力強的生物炭，具有許多微孔，它經(jīng)常排在化學品貿(mào)易產(chǎn)品清單的前列，多用于火藥、引線、醫(yī)藥、橡膠、煙花、炮竹、釀造業(yè)等生產(chǎn)中。 麻桿炭化爐的生產(chǎn)步驟：粉碎 →烘干 →炭化 →冷卻 → 出炭→ 包裝。 1、粉碎：麻桿粉碎至粒徑為2～3cm之間的顆粒。 2、烘干：烘干機烘干，使其含水率為15%以下。 3、炭化：炭化步驟采用階段性炭化的方式分三段進行，第*階段溫度為200℃-300℃，第二階段溫度為300℃-500℃，第三階段溫度為500℃-800℃，炭化時間為4-6小時。根據(jù)不同炭化原料設定每一段的炭化溫度，炭化時間以減少灰分的產(chǎn)生，并通過高溫熱解提高炭化孔隙密集度，增大孔隙尺寸，除去灰分和揮發(fā)分，讓麻桿在適合的炭化溫度下達到高產(chǎn)高質(zhì)的目的。 4、冷卻：將麻桿炭顆粒冷卻。 5、出炭：冷卻后的麻桿炭顆粒從出料口流出。 6、包裝：裝入包裝，防止雜質(zhì)或污染物進入。

臥式鋸末炭化爐是否可以生產(chǎn)無煙機制木炭？可以的。鋸末炭化爐可將樹枝、樹皮，刨花、木片等園林刪減物和木材加工剩余物炭化，用所得炭粉生產(chǎn)不同形狀的炭塊、炭片、炭棒、炭條等。這種機制木炭通常用于工業(yè)和商業(yè)用途，如燃料、化工產(chǎn)品等。 鋸末是一種上佳的木炭生產(chǎn)原料。以鋸末為主要原料加工而成的木炭密度大、含碳量高、燃燒時間長。鋸末炭化爐制備的木炭粉燃燒時無煙、無味、、無殘渣，完全環(huán)保。加工成機制木炭燃燒時間是普通木炭的三倍，特別適合用于食品業(yè)、夜市燒烤、烤肉店等。機制木炭的需求量非常高，有著廣闊的市場空間。 與老式的炭化爐相比，新型鋸末炭化爐多了煙氣回收凈化系統(tǒng)，無煙無塵的良好作業(yè)環(huán)境，確保綠色環(huán)保。鋸末炭化爐使用特殊耐高溫鋼材制造，保溫隔熱效果好，具有堅固耐用、不變形、不氧化的效果?；厥蘸蟮臒煔饪梢远稳紵?，多余的熱可供給烘干和燃燒鍋爐使用。鋸末炭化爐自動化的控制技術高，相應的操作更簡單，無炭化死角，從而達到炭化的效果。 將炭化后的木炭粉放入成型機中進行擠壓，接著對擠壓成型的機制木炭進行干燥。與傳統(tǒng)制作機制木炭相比，先炭化后成型優(yōu)勢還是比較明顯的。傳統(tǒng)的機制木炭技術難度大，后成型機制木炭則簡單得多，大的優(yōu)勢在于整個生產(chǎn)過程中無煙氣，消除了機制木炭生產(chǎn)的環(huán)境污染問題，這也是在當前嚴格的環(huán)保政策下生產(chǎn)機制木炭的大優(yōu)勢。

大家都知道碳粉的作用很大，利潤空間也很高。那么大家知道碳粉大都是用什么原材料來制作的嗎？碳粉的生產(chǎn)過程以及步驟該如何操作的呢？下面就由小編給大家淺講一番。一般來講，碳粉大都是用廢棄的含有木質(zhì)纖維的物料，像稻殼、谷殼、秸稈、花生殼、鋸末、竹屑、按樹皮、樹枝等，好一點的像椰殼、山核桃殼、橄欖核、山棗核等果殼物料制作而成。這些原材料可以說是廢物再生重新利用，其中的利潤空間也很不小。連續(xù)式炭化爐也叫全自動碳粉生產(chǎn)線設備。這是一款滾筒式的炭化爐。方便與物料在爐體內(nèi)受熱均勻利于碳化的物料顆粒完整。階段；干燥階段；從點火開始到爐體溫度上升到160度左右，這個時候的原材料所含的水分主要是靠外部加熱的熱量和本身燃燒時所產(chǎn)生的熱量來進行蒸發(fā)，也就是脫水過程。第二階段；碳化初級階段；溫度上升到160-280度之間。這個階段主要是靠原材料自身的燃燒來產(chǎn)生熱量的。爐體內(nèi)的物料會產(chǎn)生熱解反應，如半纖維素發(fā)生分解成co2 co和少量的木錯液等物質(zhì)。第三階段；全面碳化階段；在這個階段溫度已經(jīng)上升到300-650度之間。而在這個階段，木質(zhì)的原材料地進行熱分解，所產(chǎn)生的甲烷、乙烯等可燃氣體，而這些可燃氣體在爐體內(nèi)燃燒進行熱分解，氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱源，從而使爐溫升高，物料在高溫下進行干餾形成碳粉。 大家都知道碳粉的作用很大，利潤空間也很高。那么大家知道碳粉大都是用什么原材料來制作的嗎？碳粉的生產(chǎn)過程以及步驟該如何操作的呢？

臥式炭化爐作為前期炭化的熱源，對氣化式炭化爐炭化罐內(nèi)原料：機制棒、原木、板材 、按樹皮、松果、木頭塊等進行加熱炭化。炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣全部回收，再通 過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利 用自體產(chǎn)生的可燃氣燃燒自體，新型臥式炭化爐原理，達到節(jié)能的效果。整個生產(chǎn)過程中沒有煙氣排放，達 到要求。炭化爐為臥式圓柱體，有主爐、炭化罐、煙霧回收管道、煙塵凈化處理系統(tǒng)、裝出碳設備五大部分組成。1. 主爐：是由加溫室、爐體、保溫層構成。2. 炭化罐：是由耐高溫鋼板做成的罐體、密封蓋組成的圓柱型罐體，為了便于長途運輸分別可進行整體套裝。3. 煙霧回收管道：是通過管道，把裝有原木的炭化罐在主爐內(nèi)受熱炭化時（干餾）產(chǎn)生的煙霧進入凈化裝置進行冷卻凈化、凈化后（可燃性氣體）送入主爐燃燒室燃燒--氣流炭化。4:該凈化裝置是有一個雙層隔離U型通道構成，其目的就是在炭化室內(nèi)產(chǎn)生的煙霧在沒有產(chǎn)生可燃氣體之前排水分、過濾焦油的。這樣拍出來的煙霧基本上不會對空氣造成污染、大部分是水蒸汽。