水基潤滑劑是以礦物油、合成烴、動(dòng)植物油為原料的潤滑劑，能真正溶解于水。
為提高金屬材料加工工藝的效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，減少工具磨損，降低摩擦阻力，節(jié)省動(dòng)力能源等，要選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?。除特殊情況下使用少量固體潤滑劑外，大都使用液體潤滑劑，根據(jù)形態(tài)把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。
油基型潤滑劑是以礦物油、合成烴、動(dòng)植物油或它們的混合物為基礎(chǔ)油加入各種添加劑形成的。油基型潤滑劑有良好的潤滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環(huán)境的缺點(diǎn)。水基型潤滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種?？扇苄杂?又稱乳化液)是由礦物油(或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優(yōu)點(diǎn)，又具有水冷卻性能良好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也減少潤滑劑使用過程中著火的危險(xiǎn)。不足之處是容易被微生物污染而變質(zhì)、影響其使用壽命；可溶性油通常配成濃縮液形式，使用時(shí)通常用水稀釋成1%～5%的水包油型稀乳化液。

水基潤滑劑通常是由動(dòng)植物油脂、礦物油、合成酯類油等油性物質(zhì)乳化而成,具有良好的潤滑性、冷卻性、清洗性、安全性,被大量地用于切削液、拉拔液等金屬加工液中,但存在極壓、減摩作用有限、炭化點(diǎn)較低的缺點(diǎn),且易于在高極壓狀態(tài)下生成大量的炭化殘留物,污染被加工表面。

潤滑劑主要有4種，包括水溶性、硅樹脂、石油和油性。在購買時(shí)，建議應(yīng)以以成分簡單、無色無味的優(yōu)點(diǎn)，選擇水溶性和硅樹脂。