自然循環(huán)蒸發(fā)器
系統(tǒng)組成：
各效加熱器、各效分離器、冷凝器(混合式或表面式)、進(jìn)料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺(tái)、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門(mén)管路等。
工作原理：
自然外循環(huán)蒸發(fā)器中溶液靠料液密度差循環(huán)：液體在加熱室管內(nèi)受熱，溫度升高，密度變小，與循環(huán)管道中的冷溶液產(chǎn)生密度差引發(fā)液體在加熱管內(nèi)向上、循環(huán)管內(nèi)向下的循環(huán)流動(dòng)。被加熱后的溶液以顯熱的形式進(jìn)入蒸發(fā)室閃蒸、降溫。之后又向下進(jìn)入循環(huán)管，循環(huán)加熱蒸發(fā)。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
自然循環(huán)蒸發(fā)溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)速度不大，一般小于1米/秒。為了防止結(jié)垢和晶析，加熱管應(yīng)在完全浸沒(méi)狀態(tài)下操作。這種蒸發(fā)器適用于結(jié)垢不嚴(yán)重和腐蝕性較小溶液的濃縮。其優(yōu)點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)，便于制造，動(dòng)力消耗低。缺點(diǎn)是溶液循環(huán)速度較慢不適用于粘度較大、有大量結(jié)晶的物料，不能就地清洗，物料受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不適于熱敏性物料。
適用范圍：
適用于結(jié)垢不嚴(yán)重和腐蝕性較小溶液的濃縮。
蒸發(fā)器蒸發(fā)能力：100～10000kg/h（系列）
根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成效或多對(duì)用戶(hù)提供溶液的成份、含量都會(huì)做出具體的技術(shù)方案，供用戶(hù)參考與選擇！

常見(jiàn)故障的排除由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導(dǎo)致設(shè)備不能正常運(yùn)行，甚至使?jié)饪s過(guò)程中斷。因此，了解濃縮設(shè)備的正常操作條件和使用方法對(duì)設(shè)備操作、維修人員來(lái)說(shuō)是的。
（1）三效蒸發(fā)器運(yùn)行失敗。低真空太低，不能保持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過(guò)低，除了質(zhì)量集中的影響外，還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：
（1）將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，甚至?xí)?dǎo)致故障。
（2）冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門(mén)損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）冷卻水溫度過(guò)高。冷卻水進(jìn)入水溫過(guò)高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低。
（4）使用蒸汽壓力過(guò)高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會(huì)增加材料的蒸發(fā)溫度，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量，終降低設(shè)備生產(chǎn)能力。
（5）真空設(shè)備有故障。
真空度過(guò)高
（1）濃縮設(shè)備冷卻水入口溫度過(guò)低，設(shè)備真空度過(guò)高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點(diǎn)之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應(yīng)地增加蒸汽消耗。
（2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率大大降低。
（3）在使用軟飲料分離器的設(shè)備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴(yán)重。另外，如果加熱蒸汽的質(zhì)量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器內(nèi)部的水嚴(yán)重，使傳熱困難，使真空度過(guò)高。
（4）加熱器表面的嚴(yán)重焦化降低了加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度降低，鍋的真空度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
3.將冷卻水倒入濃縮設(shè)備中
（1）比真空系統(tǒng)突然斷電到鍋真空。此時(shí)并沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉蒸汽，摧毀鍋內(nèi)的真空，真空系統(tǒng)將冷卻水倒入冷凝設(shè)備中。
（2）不按正常的操作順序（在設(shè)備停電后個(gè)真空裝置破壞鍋真空），使鍋內(nèi)的真空瞬間真空系統(tǒng)，冷卻水即將倒出。
（3）真空設(shè)備的突然故障對(duì)真空系統(tǒng)的泵送率急劇下降，在這種情況下，不采取措施破壞鍋內(nèi)的真空，冷卻水將倒灌。
加熱表面焦炭
（1）設(shè)備內(nèi)料料濃度不足時(shí)，加熱面未完全浸入打開(kāi)蒸氣閥的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物化學(xué)屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷過(guò)程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產(chǎn)過(guò)程中操作條件的突然變化可能導(dǎo)致加熱表面的嚴(yán)重加熱。
（2）不要按停車(chē)的順序進(jìn)行操作，在加熱蒸汽閥之前不要關(guān)閉，先破壞真空，使材料水平下降，導(dǎo)致表面加熱燒焦。

不銹鋼蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件，低溫的冷凝液體通過(guò)蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱，達(dá)到制冷的效果。
主要由加熱室和蒸發(fā)室組成兩部分組成。加熱室提供液體蒸發(fā)所需的熱量，使液體沸騰并蒸發(fā);蒸發(fā)室完全分離氣液二相。在加熱室中產(chǎn)生的蒸汽充滿(mǎn)大量的液體泡沫，并且通過(guò)其自身的聚集或除霧器等將液體與蒸汽分離。通常，除霧器位于蒸發(fā)室的頂部。
蒸發(fā)器根據(jù)工作壓力大氣壓，壓力和減壓3種。根據(jù)蒸發(fā)器中溶液的運(yùn)動(dòng)情況，有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中通過(guò)加熱表面加熱數(shù)次，例如循環(huán)管，吊籃式，外加熱型，柱型和強(qiáng)制循環(huán)型。②向型。沸騰溶液在加熱室中一次加熱，不循環(huán)加熱，即排出濃縮物，如升膜，降膜型，攪拌膜型和離心膜型。③直接接觸式加熱介質(zhì)與用于傳熱的溶液直接接觸，例如浸入式燃燒蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在運(yùn)行過(guò)程中，消耗大量的加熱蒸汽，為了節(jié)省加熱蒸汽，可以使用多功能蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工，輕工等部門(mén)。
1、霜對(duì)制冷系統(tǒng)的影響
在冷藏制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行中，蒸發(fā)器的表面溫度遠(yuǎn)低于空氣的溫度。食物和空氣中的水分會(huì)沉淀并凝結(jié)在管壁上。如果水冷凝成霜，壁溫低于0°。霜凍也是制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行的結(jié)果，因此蒸發(fā)器臺(tái)允許少量霜凍。
因?yàn)槟逃偷膶?dǎo)熱系數(shù)太小，所以是金屬的百分之一，甚至是百分之幾，所以霜層形成較大的熱阻。特別是當(dāng)霜凍較厚時(shí)，就像絕緣一樣，使蒸發(fā)器在冷卻時(shí)不易發(fā)射，影響蒸發(fā)器的冷卻效果，終冷藏不能達(dá)到要求的溫度。同時(shí)，蒸發(fā)器中制冷劑的蒸發(fā)應(yīng)減弱，氨氣的不完全蒸發(fā)可能是由液體爆炸事故引起的壓縮機(jī)吸入引起的。
2、融霜對(duì)局部環(huán)境的影響
除霜等方式，如人造出汗霜，制冷劑熱熔膠，水霜，電除霜等。對(duì)于較小的制冷系統(tǒng)，可以使用人造除霜和電除霜，但應(yīng)在系統(tǒng)停止時(shí)進(jìn)行。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)，應(yīng)使用制冷劑發(fā)泡和水除霜。由于壓縮機(jī)排熱的熱源，制冷劑的熱量應(yīng)在冷卻系統(tǒng)運(yùn)行的條件下進(jìn)行。這似乎無(wú)論什么樣的除霜方式，都要影響冷庫(kù)的溫度，特別是制冷劑熱熔膠，由于分房要進(jìn)行，那部分庫(kù)房只能冷藏，而另一部分庫(kù)房除霜，除霜時(shí)間更長(zhǎng)，對(duì)圖書(shū)館的溫度影響也更大如果圖書(shū)館的溫度波動(dòng)過(guò)大，會(huì)影響圖書(shū)館內(nèi)食品的質(zhì)量，特別是新鮮食品的質(zhì)量。及時(shí)融化待清潔的奶油，否則會(huì)導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)地板凍結(jié)。

燃?xì)庹舭l(fā)器的基本原理是：在MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)，在一定的壓力下，利用蒸汽壓縮機(jī)對(duì)換熱器中的不凝氣(開(kāi)始預(yù)熱時(shí))和水蒸汽(開(kāi)始蒸發(fā)時(shí))進(jìn)行壓縮,從而產(chǎn)生蒸汽,同時(shí)釋放出熱能。產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機(jī)械式熱能壓縮機(jī)（類(lèi)似于鼓風(fēng)機(jī)）作用后，并在蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)多次威力。而蒸汽發(fā)生器內(nèi)惟有20多公斤水，可從本質(zhì)上制止蒸汽鍋爐，本身沒(méi)有的危險(xiǎn)。

大量回收二手蒸發(fā)器 大量回收二手降膜蒸發(fā)器 大量回收二手MVR蒸發(fā)器 大量回收二手濃縮蒸發(fā)器適用范圍
降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發(fā)器，在真空低溫條件下進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，具有蒸發(fā)能力高、能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低、并能限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。該廣泛適用于牛奶、葡萄糖、低聚糖、山梨醇、果蔬汁、等水溶液的濃縮，在食品加工、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)的水溶液及有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮中得到了廣泛應(yīng)用。
系統(tǒng)組成 設(shè)備由各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。大量回收二手蒸發(fā)器 大量回收二手降膜蒸發(fā)器 大量回收二手MVR蒸發(fā)器 大量回收二手濃縮蒸發(fā)器本裝置是一種新型節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特點(diǎn)是：
1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過(guò)熱自蒸發(fā)器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸發(fā)器與冷凝水儲(chǔ)存器采用重疊結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備緊湊占地面積小。
3、采用外加熱或自然循環(huán)為基礎(chǔ)的平流蒸發(fā)工藝，循環(huán)度大，蒸發(fā)速度高，受熱時(shí)間短，不易結(jié)焦，便于清洗。
4、利用真空蒸發(fā)操作，不僅蒸發(fā)能力大，而且物料能在較低的溫度蒸發(fā)，滿(mǎn)足熱敏性物料的濃縮要求。
5、采用新型的氣匹分離裝置，無(wú)跑料現(xiàn)象，得率高。總之，本裝置是新型節(jié)能的濃縮設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于化工、食品等行業(yè)物料的高濃度濃縮。
6、節(jié)能效益，按SJN-1000型計(jì)算，年節(jié)約蒸汽54000噸左右，節(jié)約水14噸左右，節(jié)約電13萬(wàn)度左右，折合20-25萬(wàn)元（與單效對(duì)比）。
7、三效濃縮蒸發(fā)器采用負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達(dá)1.25-1.4（浸膏）。
8、三效濃縮蒸發(fā)器采用二效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節(jié)能費(fèi)可收回本濃縮器的全部投資。

二手單效濃縮蒸發(fā)器特點(diǎn)：
1、設(shè)備整個(gè)加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)；
2、物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮；
3、由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營(yíng)養(yǎng)成份；
4、蒸發(fā)過(guò)程在真空作用下，既了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過(guò)熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮；
5、設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。