有機(jī)硅鋁粉耐高溫涂料特點(diǎn)
1、比較耐熱，溫度可以達(dá)到1200℃，有些產(chǎn)品耐溫可以達(dá)到1800℃，可以保護(hù)在高溫狀態(tài)下的設(shè)備零件等。
2、耐高溫涂料能與物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護(hù)作用，延長(zhǎng)基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。
3、耐高溫油漆硬度高、抗擦傷、抗沖擊。同時(shí)抗水性好，在高溫環(huán)境下不會(huì)脫落、不起泡、不開裂、不粉化。在常溫下自固化，耐老化、抗。
4、耐高溫涂料是前提要耐高溫，具有一定的功能性，長(zhǎng)期保護(hù)基體的涂層。耐高溫涂料具有的耐熱性、耐酸堿、1071粘合膠黏、絕緣防腐、紅外反射等特性，其被廣泛用于各種高溫設(shè)備、高溫材料中，具有很強(qiáng)的功能性。

在防腐蝕領(lǐng)域，既能夠耐熱又能夠防腐蝕的當(dāng)屬有機(jī)硅耐熱漆了。以有機(jī)硅樹脂作為主劑的耐熱漆常常用于抗熱腐蝕的廣泛的材料。有機(jī)硅樹脂又稱聚硅氧烷，是一種由硅原子和氧原子交替連接的骨架，不同的有機(jī)基團(tuán)再與硅原子連接的聚合物統(tǒng)稱。有機(jī)硅樹脂中既含有無機(jī)結(jié)構(gòu)，又含有有機(jī)基團(tuán)，這種特殊的組合使得它集有機(jī)物特性和無機(jī)物功能于一身。
有機(jī)硅樹脂大的性能之一就是的熱氧化穩(wěn)定性，另外還具有的耐候性，即使在紫外線強(qiáng)烈的照射下也耐泛黃，是任何一種樹脂都不可比擬的，它還防水防鹽霧以及霉菌的特性。用有機(jī)硅樹脂制成的耐熱漆可以在200度以上甚至更高的熱源設(shè)備上面使用，如果想獲得更高的使用溫度，可以在有機(jī)硅樹脂中加入鋅粉，鋁粉，云母或者陶瓷粉等高耐熱無機(jī)材料，耐熱防腐蝕溫度可以達(dá)到600到700度甚至以上。所以，有機(jī)硅耐熱漆常常用于高溫?zé)熗卜栏?，散熱器防腐，高溫設(shè)備外殼防腐，高溫井道防腐，蒸汽管道儲(chǔ)罐的防腐以及其它高溫?zé)嵩唇饘倜鎸拥姆栏g。

有機(jī)硅耐熱漆作為耐熱防腐漆使用時(shí)，金屬表面可以使用鋼絲輪打磨機(jī)進(jìn)行除銹，等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，如果可能的話，想獲得優(yōu)良的粘結(jié)效果也可以進(jìn)行輕噴砂處理，達(dá)到Sa2級(jí)。涂裝方法可以用毛刷或者滾筒進(jìn)行，佐涂不建議使用高壓無氣噴涂機(jī)，那樣子會(huì)形成粉粒而且會(huì)出現(xiàn)干噴現(xiàn)象，漆量損耗也大。由于有機(jī)硅耐熱漆和金屬基層的粘結(jié)力不好，是大多數(shù)樹脂中粘結(jié)力非常小的樹脂，所以涂刷有機(jī)硅樹脂耐熱漆的時(shí)候要進(jìn)行薄涂，一般滾涂底漆和面漆各一道，每一道厚度控制在20-35微米之間，總厚度控制在40-70微米之間。總厚度不得低于下限上限。低了不起作用，高了容易開裂和脫落。有機(jī)硅耐熱漆一般粘度比較小，故不要再添加稀釋劑，涂刷時(shí)盡量一個(gè)方向排刷多次，均勻無漏。有機(jī)硅樹脂耐熱漆的干燥固化有兩種：一是，常溫干燥固化，二是，加溫干燥固化。在防腐蝕施工現(xiàn)場(chǎng)大多數(shù)是種常溫干燥固化。有機(jī)硅耐熱漆其中一個(gè)顯著的特點(diǎn)就是：雖然可以常溫干燥固化，但是在溫度逐漸升高的環(huán)境下，或者高溫的范圍內(nèi)，漆膜性能達(dá)到佳狀態(tài)。所以，有時(shí)候在對(duì)煙筒進(jìn)行有機(jī)硅耐熱漆涂刷時(shí)，發(fā)現(xiàn)干燥狀態(tài)不怎么理想或者漆膜不夠堅(jiān)硬，請(qǐng)不要擔(dān)心，一旦設(shè)備開車煙筒溫度逐漸升高，到達(dá)運(yùn)行高溫后，再觀察煙筒有機(jī)硅耐熱漆表面堅(jiān)硬，附著力比常溫干燥時(shí)高的多。在金屬熱氧化腐蝕領(lǐng)域，有機(jī)硅耐熱漆是重要的發(fā)現(xiàn)，也是當(dāng)今抵抗熱腐蝕用途廣泛的材料之一，經(jīng)過復(fù)合改性的有機(jī)硅樹脂超耐熱漆已經(jīng)被用于航空領(lǐng)域，其具備有機(jī)無機(jī)雙性的特殊性能會(huì)在高溫腐蝕中發(fā)揮驚人的效果。

有機(jī)硅附著力
如果說采用噴砂處理達(dá)到Sa2.5級(jí)以上可以采用有機(jī)硅底漆。因?yàn)橛猩鸨砻嫱垦b底漆，大部分是指在鍍鋅板等較薄表面要求比較多，如表面涂刷表面色、標(biāo)志色。采用金屬表面處理只有清潔度的要求，沒有粗糙度要求。所以只能采用底漆具有與有色金屬表面進(jìn)行反應(yīng)，形成較好的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，這樣底漆具有較好的附著力。如果不銹鋼表面采用噴砂能夠獲得較好的粗糙度，采用有機(jī)硅底漆涂裝沒有問題。

有機(jī)硅耐熱漆中可以用環(huán)氧樹脂拼有機(jī)硅。這個(gè)具體你可以咨詢一下油漆公司，讓他們給個(gè)意見。不知道你要用的有機(jī)硅是什么樹脂拼的?？墒谴妓幔┧?，環(huán)氧等等這些都可以拼有機(jī)硅。只是耐熱的溫度有所不同，不同樹脂對(duì)底材的附著力不同，

施工方法
1）前處理：基材表面采用噴砂外理，達(dá)Sa2.5級(jí)
2）（2） 用稀釋劑擦洗工件表面；
3）（3） 用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%（以涂料重量計(jì)）；空氣噴涂——約15－20%（以涂料重量計(jì)）；刷涂——約10－15%（以涂料重量計(jì)）；
4）（4） 施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時(shí)底材溫度露點(diǎn)以上3℃，但不得60℃；
5）（5） 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5－1.0小時(shí)，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小時(shí)，取出降溫待用。

產(chǎn)品名稱 硅烷/硅氧烷
主要組分 硅烷/硅氧烷
外觀 無色，輕度混濁，白色乳液
活性物質(zhì)含量 ，50％
25℃下密度 1.05g/cm3
25℃下粘度 20 mm2/s
PH值 8
閃點(diǎn) 38℃
儲(chǔ)存期 12個(gè)月

大風(fēng)或者雨天沒有保護(hù)措施時(shí)避免施工，如果施工過程中出現(xiàn)下雨，應(yīng)對(duì)剛施工過，施工面沒有面干的區(qū)域采取遮擋等保護(hù)措施，防止沒有滲透浸入混凝土結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅材料損失掉；如有損失，達(dá)不到施工要求的要進(jìn)行修補(bǔ)，以確保施工質(zhì)量；如果表面沒有泥沙等阻擋物或者結(jié)構(gòu)破壞，這種情況修補(bǔ)時(shí)工作面無需進(jìn)行特殊處理。
應(yīng)使用無氣噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂，我們可以提供無氣噴涂設(shè)備使用。使用無氣噴涂時(shí)應(yīng)8710飲用水涂料原料廠商的技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員來實(shí)施。

質(zhì)量要求及檢驗(yàn)
施工現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，應(yīng)分為預(yù)處理檢查和涂裝完畢后的檢查。施工方應(yīng)采用合適的儀器分階段檢測(cè)并填寫施工記錄表，并由監(jiān)理方確認(rèn)。
1、表面處理檢查
檢查表面處理及涂裝前的一切程序是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。以目測(cè)檢查為準(zhǔn)，經(jīng)檢查員的認(rèn)可后進(jìn)行涂裝施工。
2、涂裝時(shí)及涂裝完畢后的檢查
涂裝完畢后待涂層固化后，根據(jù)下列事項(xiàng)和檢查員的指導(dǎo)進(jìn)行檢查。
（1）施工控制中，應(yīng)對(duì)每一道工序包括混凝土表面處理、 涂層施工等進(jìn)行認(rèn)真檢查并通過驗(yàn)收。
（2）2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時(shí)用濕膜厚度片檢查濕膜厚度，以控制涂層的終厚度及其均勻性。
（3）（3）涂裝過程中應(yīng)隨時(shí)注意涂層濕膜的厚度是否均勻， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂層不均勻等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。
（4）（4）涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻
（5）（5）涂層應(yīng)在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工。
（6）（6）涂裝現(xiàn)場(chǎng)溫度、環(huán)境和相對(duì)濕度滿足有機(jī)硅涂料適應(yīng)的范圍才能進(jìn)行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。
（7）（7）有機(jī)硅涂料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按有關(guān)要求或規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。有機(jī)硅涂裝階段，應(yīng)對(duì)涂層外觀、涂層濕膜厚度、涂層系統(tǒng)與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)。不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)返工。
（8）本產(chǎn)品一般檢測(cè)都依照 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求。對(duì)有機(jī)硅浸漬劑的性能質(zhì)量的驗(yàn)收要求主要有以下三點(diǎn)：
（9）1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
（10）2、對(duì)于強(qiáng)度不大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到3－4mm;對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到2－3mm；
（11）3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（12）注意事項(xiàng)：
（13）施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收宜在涂裝完成后28d內(nèi)進(jìn)行。
（14）有機(jī)硅涂層驗(yàn)收主要包括：材料 、混凝土表面處理等。
（15）涂層驗(yàn)收時(shí)承包人應(yīng)提交全套施工資料，主要包括各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)文件、進(jìn)場(chǎng)涂料質(zhì)量檢驗(yàn)文件、工程驗(yàn)收文件、修補(bǔ)和返工記錄、其它涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄等。
（16）監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。
（17）3、檢測(cè)設(shè)備
（18）濕膜測(cè)厚儀（Wet Film Thickness Gauge）
（19）干膜測(cè)厚儀（Dry Film Thickness Gauge）
（20）混凝土構(gòu)建表面含水測(cè)定儀
（21）
（22）膏體硅烷浸漬效果取樣檢測(cè)
（23）4、裝備及工具管理
（24）硅烷膏體附著力強(qiáng)，一旦固化后，裝備及工具就無法使用，所以施工完畢應(yīng)清除、洗滌保管，以備下次使用。
（25）
（26）5、作業(yè)過程檢查：是否按施工標(biāo)準(zhǔn)充填纏繞緊實(shí)等
（27）6、涂敷完后的檢查：采用濕膜測(cè)厚儀等工具進(jìn)行檢查。
（28）7、固化后的檢查：以指觸法判斷固化狀態(tài)，確認(rèn)回填時(shí)間。
（29）8、完善施工記錄，以備后期維護(hù)管理。
（30）

如果您是用于溫度低于180℃下的鋼鐵設(shè)施，可以選用環(huán)氧酚醛漆，如果180℃的話要選擇使用有機(jī)硅耐高溫漆，還有酚醛環(huán)氧漆只能用于不受陽光照射的環(huán)境，不能用于室外，因環(huán)氧樹脂耐候性不好，用于陽光照射環(huán)境容易粉化。