側(cè)噴式殺菌釜是適用于袋或盒裝類食品的二次滅菌設(shè)備，由工藝罐、熱水罐、冷水罐、熱交換器、各種泵閥、連接管道及 觸摸屏組合的自控系統(tǒng)組成。采用從設(shè)置于鍋內(nèi)的噴嘴不斷的向被殺菌物噴射扇狀，帶狀的波動式熱水，熱擴(kuò)散快且熱傳遞均勻。滅菌鍋采用模擬溫度控制系統(tǒng)，根據(jù)不同食品對滅菌條件要求，隨時設(shè)定升溫和冷卻程序，使每項(xiàng)一種食品均可在佳狀態(tài)下進(jìn)行滅菌，從而避免了同于高溫高壓滅菌方式下熱損傷大的缺點(diǎn)。壓力控制系統(tǒng)配合標(biāo)準(zhǔn)模式自動調(diào)整壓力，根據(jù)不同情況，進(jìn)行反壓較正，這對防止容器 < 成型包裝物 ） 的變形和破損十分有利。同時，通過對 T — t ， P — t 記錄曲線的分析和檢查，可以有效地進(jìn)行生產(chǎn)和品質(zhì)管理。 側(cè)噴式殺菌釜是為乳品、果汁、飲料或類似流體、物料設(shè)計的一次殺菌設(shè)備，是物料通過殺菌、冷卻達(dá)到延長保持期目的理想設(shè)備。根據(jù)用戶對不同物料的加熱、殺菌、保溫冷卻的不同工藝要求，進(jìn)行流程組合設(shè)計，具有各種安全保護(hù)措施，全過程自動控制，控制穩(wěn)定。

全自動殺菌鍋有很多種，在我國傳統(tǒng)的高溫殺菌一般采用水浴式殺菌和蒸氣殺菌即我們常說的水殺和汽殺兩種殺菌方式，上個世紀(jì)九十年代開始為了滿足軟包裝等特殊的產(chǎn)品生產(chǎn)要求，開始從日本引進(jìn)雙層殺菌鍋即日式殺菌鍋，新世紀(jì)伊始，西班牙、德國、法國等歐洲國家為了節(jié)約能源和水資源，推出一種帶熱交換器的水淋式殺菌鍋，特別是法國采用的鍋內(nèi)蒸氣循環(huán)系統(tǒng)，以達(dá)到高溫節(jié)能、短時、節(jié)約水資源等目的。

立式殺菌鍋為確保安全，采用經(jīng)由國家勞動安檢部門批準(zhǔn)的KANS開門安全聯(lián)鎖裝置和無壓開門機(jī)構(gòu)，雙保險，確保使用安全。該系列殺菌鍋以飽和蒸汽為加熱介質(zhì)（經(jīng)過局部管理路改動也可適用于過熱水為加熱介質(zhì)）以補(bǔ)充壓縮空氣來施行反壓操作。以注入冷水（溫水）直接進(jìn)行強(qiáng)制冷卻?？蛇m用于不同包裝、不同食物的殺菌。具有操作簡便、運(yùn)作成本低廉之優(yōu)勢，是工業(yè)化食品生產(chǎn)中通用的殺菌設(shè)備。

雙層熱水循環(huán)： 　　性能特點(diǎn)： 　　電汽兩用殺菌鍋汽源可由電或蒸汽來供給，用電時可預(yù)先設(shè)定到所需要溫度，通過電接點(diǎn)壓力表進(jìn)行自動控溫，低于一定溫度時可自動加溫，從而確保了在殺菌時溫度的準(zhǔn)確性。用蒸汽時可通過鍋爐蒸汽直接進(jìn)行升溫殺菌。

電加熱殺菌釜以動力電為能源代替鍋爐蒸汽，節(jié)能效果好，生產(chǎn)力高，完全符合環(huán)保要求，控制精度高，耐腐消聲，清洗方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品、果汁、制藥、化工、飲料等行業(yè)殺菌用設(shè)備。電加熱殺菌釜分單層和雙層:單層體電熱管內(nèi)置于釜底底部；雙層體分上下兩層，上層為蒸汽發(fā)生器，下層為殺菌罐，電熱管內(nèi)置于蒸汽發(fā)生器內(nèi)?？刂葡湮挥跉⒕獋?cè)面。本設(shè)備裝有降溫泵.排汽管、進(jìn)水管、安全閥、壓力表、溫度計、排水管、排氣閥、液位計、電加熱棒、盛裝小車。外層有保溫材料，設(shè)計時考慮到傳熱面積和換熱效果達(dá)到規(guī)定殺菌要求。

電加熱殺菌鍋為圓筒形，由四個支座支著，鍋蓋和鍋身的銷緊是利用自銷楔合塊來完成，十對自銷楔合塊均勻分布而又分別固定在鍋蓋與轉(zhuǎn)環(huán)、轉(zhuǎn)環(huán)裝上活動式及固定滾輪裝置，使轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動自如，本設(shè)備裝有排汽管、進(jìn)水管、安全閥、壓力表、溫度計、排水管、排氣閥、液位計、電加熱棒、盛裝小車。加熱層有保溫材料，設(shè)計時考慮到傳熱面積和換熱效果達(dá)到規(guī)定殺菌要求，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，很受用戶歡迎。

全自動殺菌鍋整個殺菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可升溫、恒溫及降溫分段控制及強(qiáng)大的延時功能，高保真的壓力模擬曲線控制確保了罐頭殺菌過程的補(bǔ)壓、反壓及特種產(chǎn)品殺菌的壓力控制?，F(xiàn)場配有超大觸摸顯示屏可存儲多個殺菌公式，亦可現(xiàn)場方便地輸入新的殺菌公式，適合于一鍋生產(chǎn)多種產(chǎn)品。顯示屏強(qiáng)大的顯示功能可使操作工及時掌握整個殺菌過程，的人機(jī)對話功能可使操作人員簡易的完成操作。

為更均勻好溫度分布熱量傳遞和F值，熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的二邊，各均設(shè)三個扇形噴嘴，噴嘴將熱水均勻呈扇形噴出，使每層托盤中的物料均勻受熱，同時使罐內(nèi)溫度在殺菌過程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定，了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象減小至低限度。由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用率換熱器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，在蒸汽壓力為0.5時，鍋內(nèi)水溫從20度升到121度，只需10~15分鐘，這樣可以大限度的保留食品的風(fēng)味和色澤，也能降低能源的消耗。

全自動殺菌鍋采用了我們成熟的殺菌溫度記錄系統(tǒng)技術(shù)，控制系統(tǒng)通過485通訊和電腦連接，系統(tǒng)可實(shí)時地顯示整個殺菌控制過程，亦可將殺菌過程的溫度壓力曲線自動地存儲到計算機(jī)中,用戶可以隨時查閱.也可以通過打印機(jī)隨時打印,可實(shí)現(xiàn)工廠遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)管理。為了提高殺菌過程中熱力分布效果，殺菌鍋安裝除借鑒FDA法規(guī)及0400標(biāo)準(zhǔn)我們還采用率循環(huán)水泵及高密封的軸流風(fēng)機(jī)以加大鍋內(nèi)循環(huán)；我們采用了循環(huán)水系統(tǒng)，大大的節(jié)約了水資源，符合當(dāng)代節(jié)能環(huán)保的理念。