公司是一家從事工業(yè)電氣自動(dòng)化與機(jī)電一體化產(chǎn)品的銷售、研發(fā)、設(shè)計(jì)、裝配制造、維護(hù)于一體的綜合型企業(yè)。在電氣控制、工控設(shè)計(jì)、系統(tǒng)集成、過(guò)程檢測(cè)、一體化系統(tǒng)等領(lǐng)域享有雄厚的技術(shù)力量，擁有一大批技術(shù)的人才，是一家擁有制造和技術(shù)實(shí)力的電氣自動(dòng)化集成和解決方案供應(yīng)商。承接各類工業(yè)控制工程的電氣項(xiàng)目；機(jī)械設(shè)備電氣工程，工業(yè)控制與控自動(dòng)化控系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試服務(wù)；進(jìn)口及國(guó)產(chǎn)高低壓電柜、低壓控制柜、自控柜，PLC柜的OEM成套裝配與服務(wù)外包；上位機(jī)、觸摸屏軟件圖控開發(fā)，報(bào)表開發(fā)、配方管理、管理與控制軟件開發(fā)；非標(biāo)機(jī)械設(shè)備制作；工控產(chǎn)品維修，工廠設(shè)施設(shè)備維護(hù)改造，工廠電氣維護(hù)等。

公司自成立以來(lái)一直本著“以用戶的需求為根本，以用戶的期望為目標(biāo)，一切從用戶出發(fā)，用心服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)宗旨，要求為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量以ISO9001∶2015承諾用的產(chǎn)品服務(wù)于客戶。公司產(chǎn)品有CCC認(rèn)證，打造樣板工程。努力創(chuàng)新，積極滿足客戶的各種要求并熱忱歡迎與廣大客戶開展真誠(chéng)的合作！

主營(yíng)業(yè)務(wù)有：電氣整包，PLC編程，機(jī)器人編程調(diào)試，上位機(jī)編程調(diào)試，單片機(jī)/物聯(lián)網(wǎng)開發(fā)。

PLC 涵蓋品牌：匯川（全系列H3U H5U AM600 , AC801)，歐姆龍(CP1H,CJ,NXP,NJ )，西門子（S7200, 1200 1500)

三菱（FX3U/5U Q系列） 國(guó)產(chǎn)信捷，臺(tái)達(dá)等眾多品牌。

PLC控制柜是指可編程的綜合控制柜，具有過(guò)載、短路、缺相保護(hù)等保護(hù)功能。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作穩(wěn)定、功能?？梢愿鶕?jù)實(shí)際控制規(guī)模大小，進(jìn)行組合，既可以實(shí)現(xiàn)單柜自動(dòng)控制，也可以通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)或工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)

PLC控制柜是指能夠控制電機(jī)和開關(guān)的成套控制柜和電控柜。

PLC控制柜具有過(guò)載、短路、缺相保護(hù)功能。結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定，功能，可根據(jù)實(shí)際控制規(guī)格進(jìn)行組合，可通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)或工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)單柜或多柜組成的分布式控制系統(tǒng)的自動(dòng)控制?？蛇m應(yīng)各種尺寸的工業(yè)自動(dòng)化控制場(chǎng)合，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、造紙、環(huán)保污水處理等行業(yè)。

PLC控制柜可完成設(shè)備自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)完善的網(wǎng)絡(luò)功能，具有性能穩(wěn)定、可擴(kuò)展性強(qiáng)、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)，是現(xiàn)代工業(yè)的核心和靈魂。用戶可以設(shè)計(jì)PLC控制柜、變頻柜等。根據(jù)自己的需要，又可以搭配觸摸屏的人機(jī)界面來(lái)達(dá)到輕松操作的目的。

典型應(yīng)用包括恒壓供水、空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)和水泵、中央空調(diào)、港口機(jī)械、機(jī)床、鍋爐、造紙機(jī)械、食品機(jī)械等。

可編程控制器控制柜組件

1。打開

一個(gè)通用的空氣開關(guān)，是整個(gè)機(jī)柜的電源控制，是每個(gè)機(jī)柜都具備的東西。

2?？删幊踢壿嬁刂破?br />
這應(yīng)該根據(jù)項(xiàng)目的需要來(lái)選擇。如果項(xiàng)目小，一臺(tái)集成PLC可以直接使用；如果項(xiàng)目比較大，可能是模塊化、卡片式的，也可能是冗余的(即兩套交替使用)。

3.24VDC電源

一個(gè)24VDC開關(guān)電源。大多數(shù)可編程邏輯控制器都有自己的24伏直流電源。需要根據(jù)實(shí)際情況決定是否使用這種開關(guān)電源。

4繼電器

一般情況下，PLC可以直接向控制回路發(fā)送指令，但也可以先通過(guò)繼電器進(jìn)行中繼。如果你的PLC的輸出端口充24v直流，但是你的控制電路中需要PLC供電的圖的節(jié)點(diǎn)是220VAC，那么你在PLC的輸出端口增加一個(gè)繼電器，也就是命令發(fā)出時(shí)繼電器動(dòng)作，這樣控制電路的節(jié)點(diǎn)就連接到繼電器的常開或常閉點(diǎn)。這也是根據(jù)情況選擇是否使用繼電器。

5。終端

端子板是每個(gè)機(jī)柜的，可以根據(jù)信號(hào)數(shù)量進(jìn)行配置。如果只是一個(gè)簡(jiǎn)單的PLC控制柜，你基本上需要這些東西。如果你的控制柜需要其他設(shè)備，那就看情況了。例如，您可能需要為一些現(xiàn)場(chǎng)儀器或小型控制箱供電，并且可能需要增加開放空間的數(shù)量?；蛘吣阆胱孭LC和上位機(jī)連接，可能需要增加開關(guān)什么的。這要看情況。

可編程控制器控制柜的運(yùn)行條件

電源:DC 24V，兩相交流220v，(-10%，+15%)，50Hz

保護(hù)等級(jí):IP41或IP20

環(huán)境條件:環(huán)境溫度0℃-55℃，防止陽(yáng)光直射；空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于85%(無(wú)冷凝)。遠(yuǎn)離強(qiáng)振動(dòng)源，防止振動(dòng)頻率為10-55HZ的頻繁或連續(xù)振動(dòng)。避免腐蝕性和易燃?xì)怏w。

基本結(jié)構(gòu)

1。電源

PLC的電源在整個(gè)系統(tǒng)中起著非常重要的作用。如果沒(méi)有良好可靠的供電系統(tǒng)，就無(wú)法正常工作。因此，可編程邏輯控制器的制造商非常重視電源的設(shè)計(jì)和制造。一般交流電壓在+10%(+15%)的范圍內(nèi)波動(dòng)，所以PLC可以直接接入交流電網(wǎng)，無(wú)需采取其他措施。

2。中央處理器

中央處理器是可編程邏輯控制器的控制中心。它根據(jù)可編程邏輯控制器系統(tǒng)程序給出的功能，接收并存儲(chǔ)程序員鍵入的用戶程序和數(shù)據(jù)；檢查電源、內(nèi)存、輸入/輸出和警報(bào)計(jì)時(shí)器的狀態(tài)，并診斷用戶程序中的語(yǔ)法錯(cuò)誤。當(dāng)可編程邏輯控制器投入運(yùn)行時(shí)，它通過(guò)掃描接收現(xiàn)場(chǎng)各輸入設(shè)備的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并分別存儲(chǔ)在輸入輸出映射區(qū)。然后，它從用戶程序存儲(chǔ)器中逐個(gè)讀取用戶程序，并在解釋命令后，將邏輯或算術(shù)運(yùn)算的結(jié)果發(fā)送到輸入/輸出映射區(qū)或數(shù)據(jù)寄存器。所有用戶程序執(zhí)行完畢后，I/O映射區(qū)的輸出狀態(tài)或輸出寄存器中的數(shù)據(jù)將被傳輸?shù)较鄳?yīng)的輸出設(shè)備，并重復(fù)該操作，直到操作停止。

為了進(jìn)一步提高可編程邏輯控制器的可靠性，近年來(lái)，雙CPU被用于形成大規(guī)?？删幊踢壿嬁刂破鞯娜哂嘞到y(tǒng)，或者使用具有三個(gè)CPU的投票系統(tǒng)。這樣，即使一個(gè)CPU出現(xiàn)故障，整個(gè)系統(tǒng)仍然可以正常運(yùn)行。

3。內(nèi)存

存儲(chǔ)系統(tǒng)軟件的存儲(chǔ)器稱為系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器。

存儲(chǔ)應(yīng)用軟件的內(nèi)存稱為用戶程序內(nèi)存。

4。輸入/輸出接口電路

1現(xiàn)場(chǎng)輸入接口電路由光耦合電路和微機(jī)的輸入接口電路組成，作為可編程邏輯控制器與現(xiàn)場(chǎng)控制之間接口的輸入通道。

2現(xiàn)場(chǎng)輸出接口電路由輸出數(shù)據(jù)寄存器、選通電路和中斷請(qǐng)求電路集成，功能可編程邏輯控制器通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)輸出接口電路向現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行部件輸出相應(yīng)的控制信號(hào)。

5。功能模塊

計(jì)數(shù)、定位等功能模塊。

6。通信模塊

工作原理:可編程邏輯控制器投入運(yùn)行時(shí)，其工作過(guò)程一般分為三個(gè)階段，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新。完成以上三個(gè)階段稱為掃描周期。在整個(gè)運(yùn)行期間，可編程邏輯控制器的中央處理器以一定的掃描速度重復(fù)執(zhí)行上述三個(gè)階段。

1。輸入采樣級(jí)

在輸入采樣階段，可編程邏輯控制器通過(guò)掃描順序讀入所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并將其存儲(chǔ)在I/O映射區(qū)的相應(yīng)單元中。輸入采樣完成后，轉(zhuǎn)到用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段。在這兩個(gè)階段，即使輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)發(fā)生變化，I/O映射區(qū)中對(duì)應(yīng)單元的狀態(tài)和數(shù)據(jù)也不會(huì)發(fā)生變化。因此，如果輸入是脈沖信號(hào)，脈沖信號(hào)的寬度大于一個(gè)掃描周期，以確保在任何情況下都能讀入輸入。

2。用戶程序執(zhí)行階段

在用戶程序執(zhí)行階段，可編程邏輯控制器總是從上到下依次掃描用戶程序(梯形圖)。掃描每個(gè)梯形圖時(shí)，總是先掃描梯形圖左側(cè)觸點(diǎn)組成的控制電路，按照先左后右、先上后下的順序?qū)τ|點(diǎn)組成的控制電路進(jìn)行邏輯運(yùn)算，然后根據(jù)邏輯運(yùn)算的結(jié)果刷新系統(tǒng)ram存儲(chǔ)區(qū)中邏輯線圈對(duì)應(yīng)位的狀態(tài)；或者刷新輸出線圈對(duì)應(yīng)位在I/O映射區(qū)的狀態(tài)；或者是否執(zhí)行梯形圖的特殊功能指令。即在用戶程序執(zhí)行過(guò)程中，只有I/O映射區(qū)中輸入點(diǎn)的狀態(tài)和數(shù)據(jù)不會(huì)發(fā)生變化，而I/O映射區(qū)或系統(tǒng)ram存儲(chǔ)區(qū)中其他輸出點(diǎn)和軟件設(shè)備的狀態(tài)和數(shù)據(jù)可能會(huì)發(fā)生變化，程序執(zhí)行結(jié)果頂部的梯形圖會(huì)作用在這些線圈或數(shù)據(jù)使用的底部的梯形圖上；相反，在下面的梯形圖中，邏輯線圈的刷新狀態(tài)或數(shù)據(jù)只能作用于其上的程序，直到下一個(gè)掃描周期。

如果在程序執(zhí)行過(guò)程中使用立即I/O指令，可以直接訪問(wèn)I/O點(diǎn)。也就是說(shuō)，如果使用I/O指令，輸入進(jìn)程映像寄存器的值不會(huì)更新，程序會(huì)直接從I/O模塊取值，輸出進(jìn)程映像寄存器會(huì)立即更新，這與立即輸入有些不同。

3。輸出刷新級(jí)

掃描用戶程序完成后，可編程邏輯控制器進(jìn)入輸出刷新階段。在此期間，中央處理器根據(jù)輸入輸出映射區(qū)中的相應(yīng)狀態(tài)和數(shù)據(jù)刷新所有輸出鎖存電路，然后通過(guò)輸出電路驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的外圍設(shè)備。此時(shí)，它是可編程邏輯控制器的真實(shí)輸出。

PLC的特點(diǎn)

1。系統(tǒng)靈活易擴(kuò)展，其特長(zhǎng)是切換控制；還可以進(jìn)行連續(xù)過(guò)程的PID回路控制；并能與上位機(jī)形成復(fù)雜的控制系統(tǒng)，如DDC、DCS等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的全面自動(dòng)化。

2。使用方便，編程簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)單的梯形圖、邏輯圖或語(yǔ)句表等編程語(yǔ)言無(wú)需計(jì)算機(jī)知識(shí)，因此系統(tǒng)開發(fā)周期短，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試容易。此外，還可以在線修改程序，在不拆卸硬件的情況下改變控制方案。

3。適應(yīng)各種惡劣的作業(yè)環(huán)境，抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高，遠(yuǎn)其他機(jī)型。

控制系統(tǒng)具有保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)采集和故障記錄等功能。這些保護(hù)按常規(guī)配置配置?？刂葡到y(tǒng)具有手動(dòng)、自動(dòng)控制功能和聯(lián)鎖裝置。測(cè)量包括電氣和非電氣測(cè)量。信號(hào)采集主要是保護(hù)裝置的動(dòng)作信號(hào)、設(shè)備故障信號(hào)等接觸信號(hào)。



　　控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)控制。控制系統(tǒng)應(yīng)集中監(jiān)控、管理和自動(dòng)順序控制整個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程手動(dòng)或軟手動(dòng)操作。



　　控制方式采用PC操作站作為操作平臺(tái)。通過(guò)上位機(jī)顯示屏對(duì)各泵站進(jìn)行監(jiān)控，消除了傳統(tǒng)的儀表板和按鈕控制。所有運(yùn)行參數(shù)和報(bào)警信號(hào)應(yīng)能打印和記錄。



　　系統(tǒng)采用自動(dòng)程序控制和就地操作相結(jié)合的方式。圖形控制軟件可以顯示各泵站的工藝過(guò)程和測(cè)量參數(shù)、控制方式、順序運(yùn)行狀態(tài)、控制對(duì)象狀態(tài)，并可以分組顯示參數(shù)、趨勢(shì)曲線和條形圖。當(dāng)參數(shù)超過(guò)報(bào)警、控制對(duì)象故障或狀態(tài)變化的限制時(shí)，可以用不同的顏色顯示。



　　系統(tǒng)中的所有硬件模塊均為插件，易于更換。系統(tǒng)中任何模塊的故障都不會(huì)影響其他模塊的運(yùn)行。系統(tǒng)具有自診斷功能，診斷到輸入\/輸出模塊級(jí)。當(dāng)程控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，能及時(shí)給出LED自診斷故障顯示和聲音報(bào)警。



　　在軟件方面，操作界面簡(jiǎn)單明了，仿真效果良好。所有電機(jī)都以顏色和動(dòng)態(tài)方式顯示其狀態(tài)。管道有水流作用，液位有升降作用。操作員可以及時(shí)查詢主設(shè)備的狀態(tài)，并可以手動(dòng)打印和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。它可以顯示事件信息、事件列表，并提供各種查詢方式。還可以進(jìn)行手動(dòng)放置操作、報(bào)警確認(rèn)操作、在線和歷史曲線顯示、歷史報(bào)告顯示和打印。

PLC控制柜具有高可靠性，使用當(dāng)今流行的IPC工控機(jī)、嵌入工業(yè)機(jī)箱、液晶顯示器、電子盤，使得主機(jī)的可靠性保障;電控柜采用了高可靠性的電氣元件、按鈕、開關(guān)、無(wú)觸點(diǎn)繼電器，使得電氣的可靠性保障;電控柜采用DOS操作系統(tǒng)，可靠性高、實(shí)時(shí)性強(qiáng)，使軟件可靠性大大增加;電控柜采用非接觸位置傳感器，技術(shù)壓力傳感器、電量傳感器，使傳感器的可靠性保障;電控柜合理的布局、高集度設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)連線達(dá)到少，減少了線路故障，電控柜的抗干擾能力強(qiáng)，采用全光電隔離技術(shù)和軟件抗干擾技術(shù)，提高系統(tǒng)的抗干擾能力