高溫炭化爐是一款新型復合的炭化爐。具有結構簡單，包括爐體、爐門,碳化腔和對接管,炭化爐爐體的一側安裝有爐門,而炭化爐爐體底端的兩側均固定有固定結構,爐體的底端設置有安裝板.整體是密封狀態(tài)，爐體中間有一層厚厚的保溫棉覆蓋，而爐體內部則用耐高溫的耐火磚砌成。以防溫度流失。爐體的兩端口設有封閉循環(huán)式的密封裝置。當內部在進行碳化處理時會產(chǎn)生一些氣體,需要對氣體進行過濾,氣體通過進氣口進入到輸氣管的內部,輸氣管將氣體傳輸?shù)竭^濾箱的內部,接著氣體進入到進氣道的內部,氣體從進氣道進入到過濾槽,過濾槽的內部設置有過濾液,因過濾箱內部設置有隔氣板,隔氣板將氣體隔離在液面上部,氣體僅能通過過濾液,被過濾液過濾后的氣體進入到出氣道的內部,接著通過輸氣管排出,從而提高了使用的安全性。

炭化爐生產(chǎn)的生物質炭是環(huán)保碳粉。碳粉作為一種廢棄的可再生能源燃料，具有熱值高、清潔衛(wèi)生等特點，應用廣泛。工業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、畜牧業(yè)和民用工業(yè)的需求量很大。碳粉可用于數(shù)百個行業(yè)，是碳粉需求的主要行業(yè)。工業(yè)碳粉主要用于工業(yè)材料的參與、冶金和化工的滲碳。它是生產(chǎn)活性炭、碳化硅、結晶硅和保溫材料，以及冶煉廠、銅加工廠、鋼鐵廠、橡膠廠、二硫化碳廠、蚊香廠、炸藥廠、鑄造廠等行業(yè)所必需的原材料；碳的貢獻粉體在農(nóng)牧業(yè)生產(chǎn)中的作用主要包括提高地溫、改良土壤、保持土壤水分、改善土壤酸堿度、作為有機肥的釋放劑等。在國內外農(nóng)牧業(yè)中有很好的市場；也可用于制藥和干燥；可用于家庭吸收甲醛、去除有害氣體、除濕除臭。

目前來講，炭化爐炭化木炭的方法總結為兩大類型；1；干餾式炭化 2；內燃式炭化。炭化爐是將制作好多碳棒或者是木材、原木、濕木等放入碳化爐中，然后把爐門密封好進行加溫。碳化過程分為三個階段；低溫排濕階段、高溫煅燒階段、降溫冷卻階段。大家都知道，所有的碳棒或者木材都自帶有8%的水分或者更多，而這些水分就是炭化過程的障礙，所以先把這些水分排出，才有了低溫過程中的排濕階段。等到排濕過程結束，溫度已經(jīng)上升了，這個階段是高溫煅燒，這時會產(chǎn)生大量的可燃氣體，而這些可燃氣體可供爐內升溫，或者代替燃料亦或者提供烘干熱源。等到可燃氣體用完，這個時候的炭化就結束。爐子屬于密封無氧閉火。這個時候可以采取自然降溫，也可以采用噴淋式降溫。炭化后的木炭出爐時候，切記要先通風后出炭，木炭應該在外放置8小時以上，以防死灰復燃，產(chǎn)生不必要的火災。

炭化爐炭化木炭的原理； 炭化爐采用的熱氣流方法，在碳化過程中不產(chǎn)生大量煙霧，在一定的溫度下，爐內會產(chǎn)生大量的可燃氣體，這樣更環(huán)保。炭化爐以自產(chǎn)的氣體為燃料，使用甲烷氣通過旋風器，而配風則通入到設備上的燃燒器，而燃燒器的流速可達每秒3-5米，所產(chǎn)生的的高溫氣流在燃燒室外圍加熱。這些氣體可供碳化升溫、烘干等熱源。

炭化爐的工藝是品質的。 整個炭化過程可以分為幾個關鍵階段。預熱階段，爐內溫度逐漸升高，讓木材適應高溫環(huán)境。接著是炭化主階段，此時木材在高溫下發(fā)生復雜的化學反應，轉化為木炭。 在工藝中，通風系統(tǒng)的設計也至關重要。良好的通風能夠確保爐內氣體的順暢流動，帶走產(chǎn)生的廢氣，同時為炭化提供充足的氧氣。此外，炭化爐的保溫性能也影響著工藝的效率和成品的質量。的保溫材料能夠減少熱量的損失，降低能源消耗。

炭化爐。 從進料到出料，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過精心設計。進料系統(tǒng)確保木材能夠平穩(wěn)地進入爐內，避免堵塞和不均勻受熱。在炭化過程中，爐內的攪拌裝置可以使木材不斷翻動，炭化的均勻性。 溫度和時間的控制是工藝的核心。通過的控制系統(tǒng)，能夠地調節(jié)爐內溫度，確保木炭的質量穩(wěn)定。同時，合理的炭化時間可以使木材充分轉化為木炭，提高產(chǎn)量。