廊坊高爐煤氣帶壓封堵-高壓蒸汽帶壓堵漏公司

　　帶壓堵漏中其他注劑東西日常保護(hù)保養(yǎng)操作
　　注劑式帶壓密封技能在我國(guó)的運(yùn)用時(shí)間只需十幾年, 還有一些用戶剛剛選用 。 關(guān)于帶壓密封作業(yè)人員來(lái)說(shuō), 應(yīng)當(dāng)掌握機(jī)具的作業(yè)原理和常見(jiàn)故障的掃除方法, 這樣才華帶壓密封作業(yè)的順利進(jìn)行 。裝配成的注劑東西應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 以無(wú)變形、無(wú)泄露為合格。
　　裝配成的注劑東西應(yīng)進(jìn)行外觀檢査。液壓開(kāi)關(guān)、注劑閥、聯(lián)接螺母等的啟閉、轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。
帶壓堵漏的原理
帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動(dòng)態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)。方法是在泄漏部位裝設(shè)設(shè)備，利用密封部位和設(shè)備之間形成的腔室，采用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個(gè)腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個(gè)新的密封結(jié)構(gòu)來(lái)堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。


在長(zhǎng)期的施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)經(jīng)帶壓堵漏后還會(huì)再次出現(xiàn)泄漏，那么造成這種現(xiàn)象的原因有哪些呢？以以往的經(jīng)驗(yàn)可知，主要由以下幾個(gè)方面造成，將跟大家共同分享：
1.夾具剛度不足，致使夾具變形移位
在帶壓堵漏過(guò)程中，夾具除了應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，來(lái)承受泄漏介質(zhì)和注入密封劑時(shí)的壓力外，還應(yīng)一定的剛度，防止注劑操作時(shí)，夾具變形，致使密封劑外溢。此外，密封劑固化后，分解、揮發(fā)，表現(xiàn)出失重硬化，結(jié)構(gòu)不如初期致密，并與夾具間出現(xiàn)微小的接觸間隙。若由于工藝上操作不當(dāng)，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，再加上剛度不足，易造成夾具變形移位，出現(xiàn)較大間隙，形成再次泄漏。
2.夾具接觸間隙偏大
在泄漏現(xiàn)場(chǎng)，常常會(huì)因介質(zhì)泄漏，呈現(xiàn)汽霧迷漫，周圍能見(jiàn)度差，再加上高溫高壓，空間狹小，會(huì)使數(shù)據(jù)測(cè)量準(zhǔn)確性不高；夾具制造程序上的剖分切割；法蘭面間隙不均及法蘭偏心；法蘭外表面存有污垢。在以上因素的影響下，當(dāng)將制成的夾具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，經(jīng)常會(huì)在夾具的接觸面處出現(xiàn)較大縫隙。帶壓堵漏時(shí)，雖能暫時(shí)封堵成功，但隨著固化時(shí)間的延長(zhǎng)，揮發(fā)失重的加劇，密封結(jié)構(gòu)抗撕裂強(qiáng)度、彈性的降低，遇到過(guò)大的接觸間隙，就會(huì)造成再次泄漏。
3.密封劑質(zhì)量差,保管使用不善
由于密封劑本身質(zhì)量不過(guò)硬;或者對(duì)密封劑的基本性能和因環(huán)境條件不同所具有的特性了解不夠;或者由于保管不善,在堵漏作業(yè)過(guò)程中,錯(cuò)選、混用了密封劑;或者使用了過(guò)期失效的密封劑。雖然暫時(shí)封堵成功,但它所形成的結(jié)構(gòu)不夠致密,耐泄漏介質(zhì)的溫度、壓力和化學(xué)侵蝕特性差，不能具有相應(yīng)的抗撕裂強(qiáng)度和保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定彈性長(zhǎng),難免出現(xiàn)再次泄漏
4.密封劑注入不充實(shí)
由于注劑孔布置、夾具安裝不合理或注劑操作工藝不當(dāng),致使注入的密封劑不能完全充實(shí)到密封腔的各個(gè)角落。當(dāng)密封劑固化收縮后,就會(huì)在夾具內(nèi)產(chǎn)生較大間隙,造成再次泄漏。
綜上便是對(duì)帶壓堵漏所做出的的分析，若想要防止再次泄露，我們需要在平時(shí)要注意對(duì)堵漏工具的維護(hù)，以免在施工過(guò)程中出現(xiàn)故障。

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