橡膠促進(jìn)劑在橡膠制品行業(yè)生產(chǎn)中起著重要作用。橡膠促進(jìn)劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水水質(zhì)復(fù)雜，廢水中難降解物質(zhì)含量高，要采取合理的橡膠促進(jìn)劑廢水處理方法將其處理達(dá)標(biāo)之后才能排放。

目前橡膠助劑廢水處理方法主要有物化+生化組合處理技術(shù)、樹脂吸附技術(shù)、膜分離技術(shù)、簡單的蒸餾技術(shù)、萃取技術(shù)、濕法催化氧化技術(shù)等處理方法技術(shù)。

物化+生化組合這種方法技術(shù)的一大缺點(diǎn)就是只將污染物進(jìn)行了簡單的轉(zhuǎn)移或稀釋排放，耗費(fèi)了大量的水處理藥劑，不但費(fèi)用高，還會造成二次污染，大量無機(jī)鹽排放到環(huán)境中會造成土壤鹽堿化的危害。有的助劑廢水如硫化促進(jìn)劑NS廢水經(jīng)過生化處理后水會變色而且色度會增加，達(dá)不到相關(guān)的排放要求。樹脂吸附法會因孔堵塞而失效。膜分離技術(shù)對懸浮固體和酸堿性要求高， 需要對廢水進(jìn)行預(yù)處理，不適合。經(jīng)過萃取法處理后的廢水的鹽分含量沒有改變。如果廢水只采用簡單的蒸餾蒸發(fā)法處理，雖然能夠?qū)o機(jī)鹽和水進(jìn)行分離，但出水仍然會含有一些有機(jī)污染物，水質(zhì)仍然達(dá)不到排放的要求。

硫化橡膠由于其主要為交聯(lián)的橡膠高彈性材料，只要采用一定粉碎方法達(dá)到一定的粒度后，就可直接作為橡膠材料替代品添加到橡膠中應(yīng)用，不僅可以降低工廠的生產(chǎn)成本，而且在某些方面的性能上還得到一定改善與提高。如在輪胎生產(chǎn)中，可以在產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，添加80目或100目的精細(xì)膠粉使用，可達(dá)到橡膠節(jié)約和降低成本的目的。直接作為橡膠材料替代品是一個較好的利用方法，簡單又實(shí)用。

硫化橡膠粉的彈性性能是橡膠極其寶貴和有價值的特性，目前國內(nèi)的建筑材料中改性瀝青是膠粉應(yīng)用的一個大市場，可以做成膠粉（60目產(chǎn)品）改性的瀝青油膏、涂料和防水卷材。其中受市場接受的是硫化橡膠粉改性瀝青防水卷材，其生產(chǎn)方法簡單，應(yīng)用量大，市場廣闊。專營硫化橡膠粉生產(chǎn)加工廠的高度重視和推廣應(yīng)用在改性瀝青中。另外，可以開發(fā)膠粉基熱塑性彈性體材料部分替代格的TPE彈性體用于瀝青改性中，大大降低建筑材料改性瀝青的成本。

橡膠助劑從廣義上講是指加入到高分子量橡膠中的材料，目的是改善橡膠加工性能和賦予橡膠制品特定的性能。根據(jù)這個定義，橡膠助劑不包括補(bǔ)強(qiáng)型的骨架材料或塑料，這個定義涵蓋了炭黑、淺色填料、礦物油和其它大量加入到橡膠中的材料。從狹義上講橡膠助劑是少量使用的材料，一般用量從1份到幾份。這個定義主要包括有機(jī)助劑如硫化促進(jìn)劑，當(dāng)然也不排除無機(jī)助劑。

橡膠促進(jìn)劑是天然橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠和再生橡膠的后效性促進(jìn)劑，通常用于制造電纜、膠帶、橡膠鞋、內(nèi)輪胎、彩色產(chǎn)品等，特別適用于堿性強(qiáng)的炭黑橡膠材料。