梧州長洲廢鋁箔回收即利用重介質(zhì)重選的辦法分選出密度大于鋁的銅等重有色金屬，其利用了鋁的密度比其他重有色金屬小的原理，使廢鋁浮在介質(zhì)上面，而重有色金屬沉在底部，達(dá)到分離之目的。但技術(shù)之關(guān)鍵是篩選一種密度大于鋁而小于銅的介質(zhì)，這種介質(zhì)決不是水或其他，肯定地說是一種流體。工作時流體在做往復(fù)運動，廢鋁即浮在介質(zhì)的上面被分開。

梧州長洲廢鋁箔回收廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全。廢料通過鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。

梧州長洲廢鋁箔回收廢鋁合金回收之或根本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作雜亂的預(yù)處理，只是按廢料的種類和成分分類，自堆積。單一種類的廢鋁在運用時只需檢查化驗出一個成分，即可知曉批量的成分，是的再生鋁質(zhì)料，一般不須作任何預(yù)處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應(yīng)成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應(yīng)商標(biāo)的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉中成分用的中心合金。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要依據(jù)需求將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐的料快。值得一提的是，一些單一種類的廢鋁中會機(jī)械夾藏少數(shù)的非鋁金屬，如廢鋁門窗上的螺釘?shù)葟U鋼件，雖然含量很少，但會嚴(yán)峻影響合金的，因而在熔煉之前必定要將其別離出去。

梧州長洲廢鋁箔回收市場行情廢舊型材、鋁板邊角料、機(jī)械加工鋁屑等粉碎造粒成粉
廢舊鋁門窗、建筑與結(jié)構(gòu) 6063合金型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機(jī)械冷加工成粉。
由于廢型材規(guī)格、長短、薄厚不等，要想顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機(jī)壓成板片，寬型材或?qū)拸U鋁板，要由分剪機(jī)剪切成40～60毫米寬后放入自動剪切機(jī)，剪切成4×4毫米或6×6毫米統(tǒng)一規(guī)格的毛料，投入粉碎機(jī)下料口自動給料機(jī)，給料速度均勻可調(diào)，經(jīng)造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時可加工35～45千克，粉碎機(jī)裝機(jī)容量15千瓦。
由型材加工成粒?粉　的工藝流程：型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機(jī)裝機(jī)容量2.2千瓦，每小時可加工200～300千克。自動分切機(jī)裝機(jī)容量5.5千瓦，每小時可分切60～80千克。

梧州長洲廢鋁箔回收通常不對具有單一種類或基本沒有其他雜質(zhì)的廢雜鋁進(jìn)行復(fù)雜的預(yù)處理，而是根據(jù)廢料的種類和成分進(jìn)行分類并單堆放。當(dāng)使用單一類型的廢鋁時，只要通過抽查對一種成分進(jìn)行，就可以知道批次組成。它是一種的再生鋁原料，無需任何預(yù)處理即可在熔爐中冶煉。在熔煉鋁合金時，可以將相應(yīng)組成和類型的廢鋁直接加入到反射爐中進(jìn)行熔煉，并且可以容易地熔煉成相應(yīng)品牌的鋁合金。
一些含有高銅和鋅的廢鋁也可以用作中間合金，以調(diào)節(jié)鋁合金熔煉中的組分。在小型反射爐或坩堝爐企業(yè)中回收廢銅，根據(jù)需要將大量的廢鋁破碎（剪切或其他）以快速物料的裝料規(guī)格。值得一提的是，廢鋁門窗上的少量非鋁金屬（例如螺釘和其他碎屑）將被機(jī)械夾帶在某些單一類型的廢鋁中。盡管含量很小，但會嚴(yán)重影響合金的，因此在冶煉之前將其分離。