工作原理
捏合機的工作過程基于 “捏合 - 剪切 - 混合” 的循環(huán)作用：
物料（固體顆粒、粉末、液體等）被投入捏合室，通過攪拌槳的旋轉(zhuǎn)被推向腔體兩側(cè)。
由于槳葉的特殊形狀（如 Z 型槳葉的交錯設(shè)計），物料在槳葉與腔體壁之間、兩槳葉之間受到強烈的擠壓、剪切和翻轉(zhuǎn)，固體顆粒被破碎，液體與固體充分接觸。

食品工業(yè)：處理高粘度物料如巧克力、口香糖基料，混合原料并塑化成型。
新材料領(lǐng)域：在復(fù)合材料、石墨烯、電池漿料等的制備中，實現(xiàn)不同組分的微觀均勻混合。
選型與使用注意事項

選型要點：
物料特性：根據(jù)物料粘度、硬度、腐蝕性等選擇捏合室和槳葉材質(zhì)（如不銹鋼防腐蝕、耐磨合金抗磨損）。
生產(chǎn)規(guī)模：實驗室用選小型（5-50L），工業(yè)化生產(chǎn)選大型（100-5000L），連續(xù)生產(chǎn)需匹配連續(xù)式設(shè)備。

加熱與冷卻需求：根據(jù)物料加工過程中是否需要加熱或冷卻，以及對溫度控制精度的要求，選擇相應(yīng)的加熱冷卻方式。常見的加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱等，冷卻方式有水冷等。若需要控溫，可選擇帶有溫控系統(tǒng)的捏合機。

出料方式：捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠壓等。液壓翻缸傾倒適用于較大塊狀物料出料；螺桿擠壓出料則適合高粘度物料，且出料較為均勻，可根據(jù)物料形態(tài)和生產(chǎn)流程選擇。

真空或壓力要求：如果生產(chǎn)過程中需要脫除物料中的氣泡，或防止物料氧化，應(yīng)選擇真空型捏合機，其真空度一般可達 - 0.094MPa 左右；若需要在壓力環(huán)境下進行反應(yīng)，則需選擇壓力型捏合機。

設(shè)備狀況：檢查設(shè)備外觀，查看是否有嚴重銹蝕、變形等情況。檢查攪拌槳、捏合室內(nèi)壁等關(guān)鍵部件的磨損程度，磨損嚴重的部件可能影響設(shè)備性能和使用壽命。同時，測試設(shè)備的傳動系統(tǒng)是否運行平穩(wěn)，電機、減速機等是否正常工作，有無異常噪音和振動。

品牌與廠家：品牌的捏合機通常質(zhì)量更可靠，工藝更成熟?？赏ㄟ^網(wǎng)絡(luò)、行業(yè)口碑等了解設(shè)備原生產(chǎn)廠家的信譽和產(chǎn)品質(zhì)量，盡量選擇、口碑好的設(shè)備。

價格因素：二手捏合機價格因設(shè)備型號、容量、使用年限、品牌、設(shè)備狀況等因素差異較大。要綜合考慮設(shè)備性能和價格，不能只追求，以免購買到性能不佳、故障頻發(fā)的設(shè)備，影響生產(chǎn)。