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回收電路板、電路板分類：線路板按層數(shù)來分的話分為單面板，雙面板，和多層線路板三個大的分類。
1、先是單面板，在基本的PCB上，零件集中在其中一面，導線則集中在另一面上。因為導線只出現(xiàn)在其中一面，所以就稱這種PCB叫作單面線路板；
2、雙面板是單面板的延伸，當單層布線不能滿足電子產(chǎn)品的需要時，就要使用雙面板了。雙面都有覆銅有走線，并且可以通過過孔來導通兩層之間的線路，使之形成所需要的網(wǎng)絡連接；
3、多層板是指具有三層以上的導電圖形層與其間的絕緣材料以相隔層壓而成，且其間導電圖形按要求互連的印制板。多層線路板是電子信息技術向高速度、多功能、大容量、小體積、薄型化、輕量化方向發(fā)展的產(chǎn)物。線路板按特性來分的話分為軟板(FPC)，硬板(PCB)，軟硬結合板(FPCB)。

回收電路板、電路板主要由焊盤、過孔、安裝孔、導線、元器件、接插件、填充、電氣邊界等組成，各組成部分的主要功能如下：
1、焊盤：用于焊接元器件引腳的金屬孔；
2、過孔：有金屬過孔 和 非金屬過孔，其中金屬過孔用于連接各層之間元器件引腳；
3、安裝孔：用于固定電路板；
4、導線：用于連接元器件引腳的電氣網(wǎng)絡銅膜；
5、接插件：用于電路板之間連接的元器件；
6、填充：用于地線網(wǎng)絡的敷銅，可以有效的減小阻抗；
7、電氣邊界：用于確定電路板的尺寸，所有電路板上的元器件都不能超過該邊界。

在現(xiàn)代電子時代，電子設備的微型化和薄型化導致了剛性PCB和柔性/剛性PCB的必要的出現(xiàn)。那么什么類型的襯底材料適合他們呢？
剛性印刷電路板和柔性/剛性印刷電路板的應用領域不斷增加，在數(shù)量和性能方面帶來了新的要求。例如聚酰亞胺薄膜可分為透明、白色、黑色和黃色等多種類型，具有高耐熱性和低熱膨脹系數(shù)，以適用于不同的情況。同樣，具有高成本效益的聚酯薄膜基材具有高彈性，尺寸穩(wěn)定性，薄膜表面質(zhì)量，光電耦合，耐環(huán)境性等優(yōu)點，也將被市場接受，以滿足用戶多變的需求。?
與剛性HDIPCB類似，柔性PCB適應高速和高頻信號傳輸?shù)囊?，柔性襯底材料的介電常數(shù)和介電損耗也得到關注。柔性電路可以由聚四氟乙烯和的聚酰亞胺基片組成。無機粉塵和碳纖維可以添加到聚酰亞胺樹脂中，導致產(chǎn)生三層柔性導熱基板。無機填充材料可以是氮化鋁，氧化鋁或六方氮化硼。這種襯底材料具有1.51W/mK的導熱性能，并且能夠抵抗2.5kV的電壓和180度的曲率。
柔性電路板主要應用于智能手機，可穿戴設備，醫(yī)療設備和機器人等領域，這就要求柔性電路板結構有了新的要求。到目前為止，已經(jīng)開發(fā)了一些新的含有柔性PCB的產(chǎn)品，例如超薄柔性多層印刷電路板，其厚度從普通的0.4mm減小到0.2mm。高速傳輸柔性印刷電路板能夠以低Dk和Df的聚酰亞胺基板材料的應用達到5Gbps的傳輸速度。大功率柔性印刷電路板采用厚度超過100μm的導體，以滿足高功率大電流電路的要求。所有這些特殊的柔性印刷電路板自然獲得非常規(guī)的基板材料。

在印刷電路板(PCB)的生產(chǎn)中，總會產(chǎn)生報廢品和裁切邊框，如作為垃圾處理，將會對環(huán)保產(chǎn)生影響。由于印刷電路板含有金屬和非金屬，其中金屬主要是紫銅，它們都具有被再利用價值。
現(xiàn)有兩種處理方法：
一是采用燒的方法，把非金屬燒掉，提取銅，這種方產(chǎn)生嚴重的污染，燃燒的煙氣具有毒性，人和牲畜聞到會產(chǎn)生嘔吐、惡心，嚴重時會中毒。
第二種方法是，采用機械粉碎，再用水分離金屬和非金屬材料，水會對環(huán)保產(chǎn)生再次污染，這種方法工藝流程多，勞動強度較大。
根據(jù)上述情況我們研究了該生產(chǎn)設備，其基本原理為：通過二次機械粉碎，使PCB板成為金屈與非金屬的混和粉，再通過空氣分離技術，把金屬與非金屬完全分離并收集。整個處理過程在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)，全封閉運行，生產(chǎn)中不會產(chǎn)生任何污染?；厥盏慕饘巽~和玻璃纖維可以被再使用。
該生產(chǎn)線的處理能力為：處理廢印刷電路板的量約300KZ/H，設備的產(chǎn)量可根據(jù)要求擴大或縮小?；厥战饘俚募兌冗_到95%以上(指重量比例)，金屬回收率為92%以上。

PCB電路板可以將很多的電子元件組合在一起，這樣能夠很好的節(jié)省空間，并且也不會妨礙到電路的運行。PCB電路板在進行設計的時候就有著很多的流程，，我們要設置好PCB電路板的各項參數(shù)。其次，我們要將各個零件裝在合適的位置。
1、進入PCB設計系統(tǒng)，設置有關參數(shù)：根據(jù)個人習慣設置設計系統(tǒng)的環(huán)境參數(shù)，如格點的大小和類型、光標的大小和類型等，一般來說可以采用系統(tǒng)的默認值。另外還要對電路板的大小、層數(shù)等參數(shù)進行設置。
2、產(chǎn)生引入網(wǎng)絡表：網(wǎng)絡表是電路原理圖設計與印制電路板設計之間的橋梁和紐帶，十分重要。網(wǎng)絡表可以由電路原理圖生成，也可以從已有的錢制電路板文件中提取。網(wǎng)絡表引入時，需要對電路原理圖設計中的錯誤進行檢查和修正。
3、布置各零件封裝的位置：可利用系統(tǒng)的自動布局功能，但自動布局功能并不太完善，需要進行手工調(diào)整各零件封裝的位置。
4、進行電路板布線：電路板自動布線的前提是設置安全距離、導線形式等內(nèi)容。目前設備的自動布線功能比較完善，一般的電路圖都是可以布通的；但有些線的布置并不令人滿意，也可以通過手工進行布線。
5、通過打印機輸出或硬拷貝保存：完成電路板的布線后，保存完成的電路線路圖文件，然后利用各種圖形輸出設備，如打印機或繪圖儀輸出電路板的布線圖。

電路板靜電分離設備的特點：
1、電路板靜電分離設備采用了的機械粉碎、高壓靜電分離新工藝。粉碎、解離后，進行金屬物和非金屬物的分選，純度高；
2、關鍵技術是將各種廢舊線路板的粉碎解離設備有機的結合起來，在生產(chǎn)過程中達到較大的節(jié)能效果，且實現(xiàn)了很高的金屬分離率；
3、電路板靜電分離設備綜合性能好，對電腦板，計算機板，電視機板及其它線路控制板有特的效果。對含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性。
4、本生產(chǎn)線是風選型產(chǎn)品的升級換代產(chǎn)品，比風選型耗電量減少，且無噪音，人工少自動化程序高，效率提高，同時占地面積更小，是廢舊電（線）路板回收利用到目前理想的生產(chǎn)線。
5、電路板靜電分離設備用工少，，無噪音，設備擺放具有靈活性。