焊接作為一項(xiàng)與新興學(xué)科發(fā)展緊密相關(guān)的綜合性工藝技術(shù),其自動(dòng)化技術(shù)涉及材料、機(jī)械、電子、信息、控制等多學(xué)科交叉領(lǐng)域。其自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程包括從備料、切割、裝配、焊接、檢驗(yàn)等工序組成的一個(gè)焊接產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化。只有實(shí)現(xiàn)了這一過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化才能得到穩(wěn)定的焊接產(chǎn)品質(zhì)量和均衡的生產(chǎn)節(jié)奏，同時(shí)獲得較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

應(yīng)用行業(yè)
電子行業(yè)

手機(jī)按鍵點(diǎn)膠，手機(jī)電池封裝，筆記本電池封裝，電腦揚(yáng)聲器/受話器，線圈點(diǎn)膠，PCB板邦定封膠，IC封膠，喇叭外圈點(diǎn)膠，PDA封膠，LCD封膠，IC封裝，IC粘接，機(jī)殼粘接，光學(xué)器件加工，電路元件與基板粘接，印制線路板涂膠

照明行業(yè)

led熒光粉點(diǎn)膠 LED驅(qū)動(dòng)電源導(dǎo)熱灌封，硬燈條、軟燈條灌封，球泡燈、照明燈等密封，LED路燈粘接密封 洗墻燈、投光燈、草坪燈等戶外燈飾灌封， led燈座灌封，LED射燈罩與燈杯的粘接密封。

汽車(chē)行業(yè)

車(chē)燈封裝，電動(dòng)車(chē)控制器封裝，過(guò)濾器（機(jī)油濾，柴油濾，空濾），車(chē)體和車(chē)頂加固板涂膠，制動(dòng)蹄片、離合器和傳動(dòng)帶灌封，車(chē)窗密封，塑料擋板、散熱器水箱涂膠，汽車(chē)傳感器涂膠灌裝，汽車(chē)電子及車(chē)載電氣、儀器儀表的灌封保護(hù) ，機(jī)械密封等汽車(chē)機(jī)械零件涂布。

工業(yè)電氣

電容，變壓器，繼電器，按鈕等的粘接灌封，電機(jī)線圈涂膠，電器柜門(mén)封邊涂膠。

太陽(yáng)能光伏

光伏逆變器導(dǎo)熱灌封，太陽(yáng)能電池盒灌封，太陽(yáng)能組件灌封。

建筑工程

隔熱鋁型材、鋼材、鋁蜂窩板、建筑板材、防火門(mén)、防盜門(mén)的涂覆。

五金/家電/小商品/及其他

LED點(diǎn)膠機(jī)

LED設(shè)備，于發(fā)白光的LED生產(chǎn)過(guò)程中的熒光粉點(diǎn)膠。

現(xiàn)今LED點(diǎn)膠機(jī)大致可分為兩類：一類是氣壓式的，一種是計(jì)量式的。

由于LED熒光粉的膠量要求非常，而氣壓式的會(huì)隨著氣壓大小的不同，膠量會(huì)發(fā)生較大的變化，所以氣壓式點(diǎn)膠機(jī)根本滿足不了LED行業(yè)的需求，故而稱不上LED點(diǎn)膠機(jī)。

LED行業(yè)用的基本都是計(jì)量式的，它的膠量度可以達(dá)到萬(wàn)分之一，能滿足LED熒光粉的點(diǎn)膠，這才稱的上是真正的LED點(diǎn)膠機(jī)。

外耳帶口罩機(jī)將松緊帶以超音波方式熔合于口罩本體兩外側(cè)，進(jìn)而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續(xù)動(dòng)作至成品完成皆由機(jī)臺(tái)自動(dòng)操作，本機(jī)產(chǎn)量較一般耳帶機(jī)高。

電池檢測(cè)儀一般指快速測(cè)試鋰離子電池、鎳氫電池、聚合物電池等多類電池（組）的儀器。如：手機(jī)電池測(cè)試儀、對(duì)講機(jī)電池測(cè)試儀筆記本電池檢測(cè)儀等；廣泛適用于各類電池生產(chǎn)廠家流水線生產(chǎn)檢測(cè)；

其常見(jiàn)的電池檢測(cè)儀有：電池電壓內(nèi)阻測(cè)試儀，成品電池綜合測(cè)試儀，電池容量測(cè)試儀，鋰電池保護(hù)板測(cè)試儀，電池電壓分選儀，宏大電池測(cè)試儀。

是一種針對(duì)電源系統(tǒng)蓄電池進(jìn)行實(shí)時(shí)、完善的在線檢測(cè)與管理的裝置。安規(guī)和EMC符合CE認(rèn)證。目前已廣泛應(yīng)用于電力、通訊、交通、汽車(chē)等相關(guān)行業(yè)的動(dòng)力儲(chǔ)能電池的管理中。

隨著新能源的發(fā)展，鋰電池的產(chǎn)能快速增長(zhǎng)，其生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備早已突破了千億市場(chǎng)規(guī)模。今后動(dòng)力電池的需求將持續(xù)提升，動(dòng)力電池的產(chǎn)能、效率、品質(zhì)率方面對(duì)各大生產(chǎn)企業(yè)要求越來(lái)越高，但是鋰電池在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些表面損傷，如劃痕、凸點(diǎn)等，對(duì)電池的安全性構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。相應(yīng)的外觀檢測(cè)，特別是品檢將直接決定著電池產(chǎn)品的品質(zhì)。