鉬粉的技術要求如下：
鉬粉是生產金屬鉬及合金制品的主要原料 ,鉬粉制備是發(fā)展鉬業(yè)技術的首要環(huán)節(jié) 。用粉末冶金出產鉬制品中，要求鉬粉純度高，含氧量低，粉末的顆粒度細且平均。鉬粉的出產是在圓管或馬弗管電爐或者回轉爐頂用氫經二次還原MoO3或仲鉬酸銨還原成MoO2，第二次還原是在較高的溫度下，將MoO2還原成金屬鉬粉。各種還原工藝參數(shù)列于表1和表2中。目前有的出產廠家采用仲鉬酸銨直接氫還原方法出產，其減少了煅燒工序，且避免了因為煅燒而帶進的雜質。為鉬粉質量，除還原溫度之外，氫氣的流量和濕度，料層的厚度和推速，以及原料粒度等都是影響鉬粉粒度的因素。通常H2流量大，低還原的粉末細，反之粉末則粗。因此在出產過程中必需嚴格控制這些因素，才能獲得合格的粉末。

鉬粉分輕質鉬粉(PCC)和鉬粉(GCC)兩種。鉬粉的特性是可以人工調控色澤、粒徑、表面特性、分散度、流變性、觸變性以及晶型等。

冶煉鉬鐵的原料主要為輝鉬礦(MoS2)。冶煉前通常把鉬精礦用多膛爐進行氧化焙燒，獲得含硫小于0.07%的焙燒鉬礦。鉬鐵冶煉一般采用爐外法。爐子是一個放置在砂基上的圓筒，內砌粘土磚襯，用含硅75%的硅鐵和少量鋁粒作還原劑。爐料一次加入爐筒后，用上部點火法冶煉。在料面上用引發(fā)劑(硝石、鋁屑或鎂屑)，點火后即激烈反應，然后、放渣、拆除爐筒。鉬鐵錠先在砂窩中冷卻，再送冷卻間沖水冷卻，后進行破碎，精整。金屬回收率為92～99%。在煉鋼工業(yè)中近年廣泛采用氧化鉬壓塊代替鉬鐵。