鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品有它自己的的特性，其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。，鋼化玻璃絕緣子產(chǎn)品的重量小到幾百克、大到幾萬克，其大小從幾十毫米到四五百毫米。這樣玻璃絕緣子壓機(jī)的工位數(shù)既要多、而轉(zhuǎn)臺(tái)又要足夠大，同時(shí)，為了盡可能的提高生產(chǎn)速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉(zhuǎn)盤要做成中空，讓冷卻風(fēng)進(jìn)入各工位的模具，同時(shí)也對(duì)自身進(jìn)行冷卻，以減少熱變形。壓機(jī)的尺寸大，重量重，驅(qū)動(dòng)力就要大。驅(qū)動(dòng)方式有油浸式槽輪，凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，各有特點(diǎn)，一般來說槽輪的成本相對(duì)凸輪要低很多，問題是如何提高國內(nèi)制造槽輪的精度及達(dá)到一定的壽命要求，期待發(fā)展。絕緣子的玻璃料滴大，需要控制其入模形態(tài)，壓機(jī)設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)。模具沖壓時(shí)需及時(shí)冷卻，壓機(jī)的沖壓機(jī)構(gòu)設(shè)有四個(gè)回轉(zhuǎn)使用的沖頭。早期的沖頭還沒有成型絕緣子內(nèi)螺紋的螺桿，現(xiàn)已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設(shè)于壓制后的第二個(gè)工位。可以預(yù)料，出于冷卻和內(nèi)螺紋成型要求的。

當(dāng)鋼化玻璃絕緣子遭到雷擊后，硅橡膠絕緣傘裙不會(huì)破裂，而且有明顯的燒灼痕跡，易于讓線路巡視人員發(fā)現(xiàn)。在對(duì)針式復(fù)合絕緣子進(jìn)行全面的電氣試驗(yàn)后，并將針式復(fù)合絕緣子浸水?dāng)?shù)小時(shí)，再做干閃、濕閃和耐壓試驗(yàn)均符合要求?？紤]到本地氣溫的實(shí)際情況，沒有對(duì)其進(jìn)行溫差試驗(yàn)，采用針式復(fù)合絕緣子是降低線路故障的有效措施。

鋼化玻璃絕緣子的發(fā)熱機(jī)理研究
借助于紅外熱像儀在實(shí)驗(yàn)室對(duì)含有模擬缺陷的復(fù)合絕緣子和來自現(xiàn)場的含有真實(shí)缺陷的復(fù)合絕緣子拍攝熱像圖，并與電場強(qiáng)度分布測量結(jié)果及解剖結(jié)果進(jìn)行比較分析，研究了復(fù)合絕緣子發(fā)熱的機(jī)理，指出內(nèi)部局部放電引起發(fā)熱，滲入 缺陷的水分帶來的介質(zhì)損耗引起發(fā)熱，護(hù)套嚴(yán)重老化、絕緣電阻下降引起電阻損耗發(fā)熱這三種發(fā)熱機(jī)理是引起復(fù)合絕緣子發(fā)熱的主要原因，輸電線路中的復(fù)合絕緣子 的發(fā)熱機(jī)理以第三種為主，該研究結(jié)果將有利于判斷復(fù)合絕緣子內(nèi)部的絕緣缺陷長度及嚴(yán)重程度。
復(fù)合棒形懸式絕緣子的成型技術(shù)采用
護(hù)套厚度≥5MM，厚度一致，符合國標(biāo)IEC標(biāo)準(zhǔn)。
傘裙與護(hù)套采用整體成型技術(shù)。
端部密封采用高溫硫化膠高壓密封技術(shù)，達(dá)到四層防護(hù)目的，使金具端部密封性能可靠。