性能指標(biāo)：
序號 項目 性能指標(biāo)
防靜電性能 試體表面電阻1× 10?～1×10?Ω
防火等級 A1級
耐磨性 0.014g/cm2
耐油性 油滲≤0.3mm
抗壓強度(28d) 95.8 Mpa
抗折強度(28d) ≧16 Mpa
抗拉強度 3.9 Mpa

使混凝土表面的耐磨性顯著提高，同時也使得防腐、耐油、抗壓、抗折、抗?jié)B、抗拉、抗沖擊能力得到增強，金屬骨料經(jīng)雙重高復(fù)合防銹處理
具有 抗銹蝕能力，而且不起灰，大大改善了作業(yè)環(huán)境，是當(dāng)今理想的混凝土表面強化材料。

施工準(zhǔn)備
1、地坪下砂石墊層用壓路機壓實。
2、按設(shè)計標(biāo)高設(shè)置模板（鋼模板或槽鋼），用水準(zhǔn)儀隨時檢測模板標(biāo)高，對偏差處用楔性塊調(diào)整。
3、據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。
4、混凝土所用碎石大粒徑 水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。
5、混凝土標(biāo)號不低于25號，現(xiàn)場塌落度在75－100毫米之間。
工藝流程及操作要點
1、抹光面放樣 依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線 ，用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。
2、混凝土澆筑
（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達到標(biāo)高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。
3 、次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上， 即可開始次撒布施工。
（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
4 、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與次垂直。