紙張的機(jī)械性能有抗張強(qiáng)度、撕裂度等。紙張的抗張強(qiáng)度對書刊用紙，尤其是高速數(shù)字印刷機(jī)壓印用紙非常重要，如果紙張抗張強(qiáng)度低，會出現(xiàn)掉毛、掉粉現(xiàn)象，印刷品光澤度也會降低。數(shù)字印刷用紙需要具有較高的內(nèi)撕裂度和邊撕裂度，這是因?yàn)樵跀?shù)字印刷中，紙張容易發(fā)生折斷、撕裂等現(xiàn)象，降低印刷效率和印刷質(zhì)量。
　光學(xué)性能
　　紙張光學(xué)性能有白度、光澤度和不透明度等。數(shù)字印刷對紙張的光澤度要求較為嚴(yán)格，無論是采用快干油墨還是慢干油墨，印刷品的光澤度都會隨紙張光澤度的增加而增加。但紙張光澤度高并不意味著印刷品的光澤度高，其還受到紙張印刷平滑度的影響。紙張光澤的均勻性比光澤的平均水平更重要。
　　印刷品類型不同，對紙張不透明度的要求也不一樣。為防止人們閱讀時看到紙張背面的圖文，雜志、書刊用紙的不透明度越高越好。標(biāo)簽、貨單等對印刷品的用紙不透明度要求不高，只要不發(fā)生透印即可。

油墨的耐水性、耐油性、耐溶劑性

　　數(shù)字印刷要求墨膜在水、油、溶劑等物質(zhì)的侵蝕下依然保持穩(wěn)定。采用耐水、耐油性能不好的油墨印刷的印刷品在遇到水油等物質(zhì)時，會發(fā)生變色、褪色現(xiàn)象，影響印刷復(fù)制效果。采用耐溶劑性能不好的油墨印刷的印刷品無法完成后序的上光、覆膜等工序。

　　 油墨的耐光性、耐熱性

　　數(shù)字印刷品有時會長期暴露在日光下，因此要求油墨具有良好的耐光性。另外，有些數(shù)字印刷過程中需要加熱，這就要求油墨能夠承受高溫而不變色。

　　 油墨的其他性能

　　數(shù)字印刷油墨在pH值、導(dǎo)電率、黏度、滲透性、表面張力、密度、色差等方面也要求穩(wěn)定，能夠與印刷技術(shù)相適應(yīng)，還要環(huán)保。數(shù)字印刷油墨在印刷成像后，其光學(xué)密度、干燥時間、粘附性、不偏離性、防水性、防溶劑性、穩(wěn)定性等方面也要滿足印刷要求。

在生產(chǎn)過程中，我們將原紙含水量提高到7.8%，背涂量提高到5.3g/m2，對加工產(chǎn)品進(jìn)行測量統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品翹曲度符合標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到產(chǎn)品包裝的挺度和粘膠性，轉(zhuǎn)移卡紙含水量一般控制在6.5%±1.5%范圍內(nèi)。為產(chǎn)品不翹曲，在生產(chǎn)加工過程中，控制好生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度。在生產(chǎn)加工運(yùn)輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品采用全包裹纏繞防護(hù)，保持紙張含水量的穩(wěn)定性，達(dá)到減少產(chǎn)品翹曲度的目的。

模切工藝優(yōu)化
　　分析條與盒包裝紙整個加工生產(chǎn)過程，發(fā)現(xiàn)模切工序完成后產(chǎn)品變形現(xiàn)象為明顯，而且模切后的耳子形狀也影響成品的上機(jī)包裝，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞的情況。
　　分析其原因，模切時靠近痕線相對比較集中的地方，經(jīng)過壓力作用后，紙張伸縮變形較大，從而導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲度偏大。結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)加工工藝，在產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，對產(chǎn)品加工工藝實(shí)施優(yōu)化：

局部UV工藝
　　局部UV工藝可通過網(wǎng)印或柔印工藝實(shí)現(xiàn)，是印刷品表面整飾工藝的一種，通過對包裝表面圖文局部涂布UV光油來提升印刷品的炫彩效果，上光圖案與周邊圖案相比顯得鮮艷、亮麗、立體感強(qiáng)，能產(chǎn)生特的藝術(shù)效果。

逆向磨砂
　　逆向磨砂工藝需要通過若干次特殊的底油或光油處理才能完成，也有人把它稱為逆向上光工藝，將它看做是局部上光的一種新工藝。該工藝是將印品按照正常的色序印刷后，在油墨干燥或固化基礎(chǔ)上，采用膠印連線(或脫機(jī))方式在不需要高亮度的局部區(qū)域印上一層特種底油，待底油完全干燥后再以滿版方式在整個印刷品表面涂布UV光油。
　　這樣在UV光油和底油接觸的區(qū)域發(fā)生內(nèi)聚反應(yīng)，形成小顆粒狀的墨膜，構(gòu)成啞光或磨砂毛面，而在未印刷底油的UV上光區(qū)域形成高光澤的鏡面。印刷品表面終形成局部高光澤和局部磨砂低光澤區(qū)域。兩種完全不同的光澤效果實(shí)現(xiàn)局部圖像的高反差效果，點(diǎn)綴和了具有光澤鏡面的圖文。