施工注意事項(xiàng)：
（1）施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用。
（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施。
（3）嚴(yán)防水和雜物等到掉進(jìn)涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。
（4）施工時(shí)應(yīng)有良好的通用條件，應(yīng)禁止明火，照明應(yīng)采用低壓電源。
（5）應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行教育，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，注意施工人員的人身。
（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施，以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
（7）每道工序施工前，應(yīng)對(duì)防腐蝕的表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質(zhì)量。
（8）防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應(yīng)加以保護(hù)，在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中尤應(yīng)小心，避免撞擊、敲打和施焊。

該涂料是一種特別的防腐材料，組成材料主要是由樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥的膜狀物質(zhì)。樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥主要運(yùn)用在冶金、化工、污水處理等方面，現(xiàn)在該涂料也被運(yùn)用到鋼結(jié)構(gòu)、工業(yè)設(shè)備以及公共設(shè)施的表面，為了防腐保護(hù)的目的。適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結(jié)構(gòu)、儲(chǔ)罐、容器防腐、環(huán)保項(xiàng)目中的煙脫硫、脫硝、除塵設(shè)備及煙道的內(nèi)襯層、也適用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。

脫硫塔玻璃鱗片施工說(shuō)明
(1)玻璃鱗片防腐施工在除銹結(jié)束后8～24h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底涂施工。如果施工面積較大、噴砂施工不能及時(shí)全部完成時(shí)，當(dāng)天除銹的部位應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成底涂施工。
(2)按照“玻璃鱗片 色漿 固化劑_ 真空攪拌”的次序，在真空攪拌機(jī)中配制涂料，攪拌時(shí)間控制在3—5min。攪拌好的涂料應(yīng)在30min內(nèi)用完，已發(fā)生固化的涂料不得繼續(xù)使用。
(3)固化劑的填加量按質(zhì)量比應(yīng)控制在1．5％一2％之間，應(yīng)根據(jù)天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)夏季施工氣溫較高時(shí)，可適當(dāng)少加；當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)多加。大面積施工前，應(yīng)進(jìn)行配比試驗(yàn)，通過(guò)實(shí)際試涂效果確定配合比。

鱗片涂料涂裝間隔各道玻璃鱗片涂料涂裝完畢后，在進(jìn)行下道涂裝之前，要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間，否則就不能進(jìn)行涂裝。對(duì)于鱗片類，除了要很短涂裝間隔時(shí)間以后涂裝，還要注意在很長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間以內(nèi)進(jìn)行。很不錯(cuò)是在很短涂裝間隔時(shí)間到了以后，馬上就進(jìn)行下道涂料的涂裝，以優(yōu)良的層間附著力。 鱗片涂料涂裝養(yǎng)護(hù)一般情況下，玻璃鱗片涂料施工完畢后養(yǎng)護(hù)1周即可，但若環(huán)境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長(zhǎng)。

玻璃鱗片膠泥能夠非常好的處理防腐機(jī)器設(shè)備的起吊、運(yùn)送及運(yùn)作中的震顛所造成的甲基丙烯酸酯酯環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥所產(chǎn)生鍍層的脫離、層次、裂開(kāi)和掉下來(lái)等物理學(xué)浸蝕毀壞狀況，玻璃鱗片膠泥具備優(yōu)良的抗物質(zhì)透水性、耐堿性、耐沖擊性、耐酸性、耐磨性能,硬底化時(shí)縮水率小,線膨脹系數(shù)小,與常規(guī)的粘合好,耐溫度劇變性好,可長(zhǎng)期性在185℃標(biāo)準(zhǔn)下工作中,瞬間能耐高溫度達(dá)235℃,并且工程施工便捷,修復(fù)非常容易,工程造價(jià)低。

玻璃鱗片膠泥是一種雙組份涂料，A組分是以樹(shù)脂為原材料制作而成的的鱗片膠泥，B組分為固化劑，固化劑對(duì)于玻璃鱗片防腐層的防腐性能及漆膜的韌性，耐磨性能能起著直接的作用。固化劑的添加量是有比例的，多添加或者少添加都會(huì)對(duì)防腐層的性能有影響。