銥回收，中科院團(tuán)隊研發(fā)的復(fù)合浸出裝置，將廢催化劑銥回收率提升至99.1%。通過微波加熱（850W）與超聲波震蕩（40kHz）協(xié)同作用，使反應(yīng)時間從傳統(tǒng)12小時縮短至2.5小時，酸耗量降低72%。2023年在江蘇某貴金屬廠實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，單日處理量達(dá)800公斤，廢液中銥殘留量控制在0.07ppm以下。

銥回收，氯銥酸回收（H?IrCl?）的溶劑萃取提純
工業(yè)催化劑廢液中氯銥酸回收采用磷酸三丁酯（TBP）-煤油體系，在pH=1.5時萃取率可達(dá)98%。雜質(zhì)鐵（Fe3?）通過抗壞血酸還原選擇性去除，銥純度從85%提至99.9%。南非Lonmin公司采用四級逆流萃取塔，單線年處理量50噸廢液，回收成本比傳統(tǒng)沉淀法低40%。

銥碳回收在聲學(xué)器件中的微型化回收
耳機振膜鍍銥層僅5-10nm厚，單只含銥約0.2mg。蘋果與Tesla合作開發(fā)“超聲波震蕩-離心富集”技術(shù)：將廢舊AirPods粉碎后，在20kHz超聲波中分離銥微粒，再通過離心機提取，回收率81%，每百萬只耳機可提取銥160克（價值7.5萬元）。

銥粉回收在藥物合成中的回收需求
鉑類藥生產(chǎn)中使用銥催化劑（如IrCl(CO)(PPh?)?），每公斤藥物產(chǎn)生含銥0.05%-0.1%的廢液。瑞士Lonza公司采用分子印跡聚合物吸附技術(shù)，從廢液中選擇性提取銥，回收成本僅為市場價的1/3。2023年全球藥企銥回收量達(dá)180公斤，占醫(yī)藥領(lǐng)域用量的40%。

銥粉回收的環(huán)保挑戰(zhàn)與解決方案
傳統(tǒng)銥回收多采用氰化法，易產(chǎn)生有毒廢水。新興技術(shù)如超臨界流體萃?。⊿C-CO?）可減少污染，但成本較高。歐盟新法規(guī)要求回收企業(yè)廢水銥殘留低于0.1ppm，推動行業(yè)向生物吸附（如真菌菌絲提?。┑染G色工藝轉(zhuǎn)型。

銥粉回收納米化處理對催化劑性能的提升
將回收銥粉（粒徑1-5μm）通過高能球磨或化學(xué)還原法納米化（50-100nm），可使其比表面積從2m2/g增至35m2/g。在質(zhì)子交換膜電解槽中，納米銥催化劑活性提升4倍，單位制氫銥耗從1.2g/kW降至0.3g/kW。德國Heraeus開發(fā)的“超分散銥黑”技術(shù)，2023年已實現(xiàn)量產(chǎn)，每公斤納米銥粉溢價達(dá)12萬美元（常規(guī)銥粉6萬美元）。

銥納米顆粒的離心富集 銥粉回收技術(shù)
3D打印廢液中分散的銥納米顆粒（5-20nm）通過速離心（50,000rpm，30分鐘）富集，結(jié)合聚乙烯亞胺絮凝劑，回收率從60%提升至95%。以色列NanoTech公司年處理廢液1,000噸，銥純度99.8%。
銥銠回收混合氯化物的選擇性沉淀
汽車催化劑浸出液含IrCl?與RhCl?，加入硫脲（摩爾比1:1.2）沉淀銥，再調(diào)節(jié)pH至8.5沉淀銠。比利時Umicore實現(xiàn)銥銠分離效率99.2%，單線年處理量200噸。

非法銥回收走私案件對產(chǎn)業(yè)鏈的沖擊
2023年國際刑警組織通報的銥走私案超120起，主要路徑為：南非→阿聯(lián)酋→中國（偽報為“銅礦砂”），單次查獲量高達(dá)42公斤（價值2,000萬元）。走私銥純度通常不足90%，流入黑市后壓低正規(guī)回收企業(yè)價格約8%-12%。中國海關(guān)已啟用激光誘導(dǎo)擊穿光譜（LIBS）快速檢測，通關(guān)抽查率從5%提至20%。



高溫合金廢料中銥的富集技術(shù)銥粉回收
航空渦輪葉片使用的鎳基高溫合金（如Inconel 718）含銥0.2%-0.8%，回收需兩步富集：
氧化焙燒：1,000°C下通入氧氣，使鎳、鉻生成氧化物粉末，銥以單質(zhì)形式殘留；
磁選分離：利用銥無磁性特性，分選出銥精礦（品位提至12%）。美國ATI公司2022年投產(chǎn)的匹茲堡工廠，采用該技術(shù)年回收銥1.5噸，成本比濕法低40%。