捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。
捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。
對于捏合機維護與保養(yǎng)需要注意一下幾點：
a)各潤滑部位應經(jīng)常注油，油杯每班注油不得少于兩次，油池潤滑定期更換。
b)堵板軸封，根據(jù)使用磨損情況，須適當調整。
c)經(jīng)常檢查蒸汽管道及各接合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
d)三角帶松緊適宜，應及時檢查調換損壞的三角帶。
e)每次捏合機結束，都應清洗拌缸，合好上蓋。

捏合機是由一對互相配合和旋轉的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。

攪拌槳葉公轉與自轉角速度比值越小,的混合性能越好;當空心槳葉螺旋角取42°~48°范圍內(nèi)的值時,真空捏合機具有佳的混合性能;混合間隙值越小,攪拌槳壁面和混合鍋鍋壁對物料的拖拽作用越明顯,設備的混合能力越強;各類間隙相等時,立式捏合機具有較好的混合性能。接著,改變轉向、轉速、固體組分含量等工藝參數(shù)條件,進行真空捏合機混合過程數(shù)值模擬與分析,研究它們與設備混合性能的關系,通過混合均勻性工藝實驗,研究工藝參數(shù)與被混物料混合均勻性的關系,并對部分仿真結果進行了驗證,由此提出設計與制造過程中相關問題的解決手段。研究結果表明:非周期性地調整攪拌槳葉轉向,有助于提高真空捏合機的混合效率,改善被混物料的混合均勻性;轉速越高,真空捏合機的混合能力越強,混合效率越高,產(chǎn)品的混合均勻性越好,但對設備工作能力要求越高;適當增大固體組分含量有助于改善真空捏合機的混合性能。