離子交換法　通常在水溶液中將Na－分子篩轉(zhuǎn)變?yōu)楹兴桕?yáng)離子的分子篩，通式如下：
　　式中 Z-表示陰離子骨架，Me+表示需交換的陽(yáng)離子，例如NH嬃、Ca2+、Mg2+、Zn2+等，原料通常為?中空玻璃分子篩氯化物、硫酸鹽、硝酸鹽。溶液中不同性質(zhì)的陽(yáng)離子交換到分子篩上的難易程度不同，稱為分子篩對(duì)陽(yáng)離子的選擇順序，例如：13X型分子篩的選擇順序?yàn)锳g+、Cu2+、H+、Ba2+、Au3+、Th4+、Sr2+、Hg2+、Cd2+、Zn2+、Ni2+、Ca2+、Co2+、NH嬃、K+、Au2+、Na+、Mg2+、Li+。常用下列參數(shù)表示交換結(jié)果：交換度，即交換下來的Na+量占分子篩中原有Na+量的百分?jǐn)?shù)；交換容量，為每100克分子篩中交換的陽(yáng)離子毫克當(dāng)量數(shù)；交換效率，表示溶液中陽(yáng)離子交換到分子篩上的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。為了制取合適的分子篩催化劑，有時(shí)尚需將交換所得產(chǎn)物與其他組分調(diào)配，這些組分可能是其他催化活性組分、助催化劑、稀釋劑或粘合劑等，調(diào)配好的物料經(jīng)成型即可進(jìn)行催化劑的活化。

在國(guó)內(nèi)分子篩催化劑領(lǐng)域，石油化工和煤化工是分子篩催化劑的主要應(yīng)用領(lǐng)域。目前，中石油、中石化等大型央企完全主導(dǎo)和壟斷了石油化工領(lǐng)域的催化劑市場(chǎng)，該領(lǐng)域分子篩催化劑的研發(fā)和生產(chǎn)都集中在這些大型央企，只有極少數(shù)民營(yíng)企業(yè)能夠涉足該領(lǐng)域的分子篩催化劑的研發(fā)生產(chǎn)，導(dǎo)致石油化工領(lǐng)域的分子篩催化劑市場(chǎng)較為封閉。

在國(guó)內(nèi)分子篩吸附劑領(lǐng)域，市場(chǎng)國(guó)際化程度高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。大部分企業(yè)系民營(yíng)企業(yè)且規(guī)模較小，年產(chǎn)萬噸級(jí)以上的成型分子篩企業(yè)較少。隨著環(huán)保政策的嚴(yán)厲執(zhí)行，部分分子篩原粉企業(yè)因?yàn)榄h(huán)保壓力加大、生產(chǎn)成本上升等因素逐漸退出市場(chǎng)。國(guó)內(nèi)低端成型分子篩市場(chǎng)充分競(jìng)爭(zhēng)；中成型分子篩市場(chǎng)，國(guó)際大型分子篩企業(yè)憑借品牌和技術(shù)優(yōu)勢(shì)仍然具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。面對(duì)國(guó)際大型分子篩企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，國(guó)內(nèi)成型分子篩企業(yè)需要擁有良好的技術(shù)創(chuàng)新能力和較大的生產(chǎn)規(guī)模來應(yīng)對(duì)。

在工業(yè)制氧和干燥領(lǐng)域：近年來，分子篩吸附劑行業(yè)在工業(yè)制氧和干燥領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展主要在水熱合成的主流技術(shù)路線基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，不斷推出更節(jié)能、生產(chǎn)成本更低的產(chǎn)品來保持市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

在制氫方面：近年來，制氫分子篩除用于氫氣提純外，還在尾氣回收上得到應(yīng)用，幫助設(shè)備使用單位實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)。在發(fā)行人的JLPH5分子篩應(yīng)用于中國(guó)石化青島石油化工有限公司7萬噸/年聚丙烯裝置前，該裝置產(chǎn)生的聚丙烯尾氣直接燃燒排放，造成了每年數(shù)百噸丙烯的浪費(fèi)，且污染了大氣環(huán)境。

在能源化工方面：二甲醚羰基化后加氫生成乙醇技術(shù)路線是一條環(huán)境友好型新技術(shù)路線。近年來，有關(guān)科研院校和分子篩企業(yè)正在研究分子篩產(chǎn)品在二甲醚羰基化反應(yīng)中的應(yīng)用，開發(fā)出催化活性和乙酸甲酯選擇性更高、沒有誘導(dǎo)期的新型煤制乙醇分子篩催化劑；煤制丙烯吸附劑目前存在主要問題是吸附量低、易粉化，行業(yè)內(nèi)的有關(guān)科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)正在對(duì)煤制丙烯分子篩吸附劑的粉體合成、成型和焙燒工藝技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提高分子篩吸附劑的吸附量和機(jī)械強(qiáng)度，降低磨耗率。