熱壓塊工藝是利用粉塵的自燃特性將粉塵加熱，利用其在高溫下的塑性，經(jīng)高壓壓球機(jī)壓制成塊，然后在氮?dú)饷芊鉅顟B(tài)下冷卻后輸送到轉(zhuǎn)爐，代替廢鋼或礦石。該方法不需要另外添加黏結(jié)劑，粉塵團(tuán)塊的強(qiáng)度也很高，可直接用于轉(zhuǎn)爐作冷卻材料使用，是現(xiàn)在粉塵處理應(yīng)用多的一種方法。但是，熱壓塊生產(chǎn)需在高溫和隔絕空氣的條件下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備和工藝控制要求很高，一次性投資大、工藝條件苛刻、設(shè)備故障率很高，難以長(zhǎng)期順利生產(chǎn)

除塵器是環(huán)保設(shè)備中的一種，主要作用是清除空氣或廢氣中的顆粒物、粉塵等污染物，從而達(dá)到凈化空氣或廢氣的目的。這些污染物會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康產(chǎn)生負(fù)面影響，如引起大氣污染、影響空氣質(zhì)量、危害人類呼吸健康等。通過使用除塵器，可以有效減少這些污染物的排放，保護(hù)環(huán)境空氣的質(zhì)量，同時(shí)也可以保護(hù)工作人員的健康。因此，除塵器在環(huán)境保護(hù)中具有重要的作用。

從通風(fēng)除塵的角度看，粉塵就是能夠較長(zhǎng)時(shí)間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設(shè)備。

鑄造廠的除塵灰有什么用處？
鑄造砂處理使用。在砂處理中粉塵也成為灰分，在砂處理保持一定的含量，如果不夠要補(bǔ)充。

濕電除塵器具有除塵、壓力損失小、操作簡(jiǎn)單、能耗小、無運(yùn)動(dòng)部件、無二次揚(yáng)塵、維護(hù)費(fèi)用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點(diǎn)溫度以下。濕電除塵器由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計(jì)形式多樣化等優(yōu)點(diǎn)。

是爐塵，爐塵又稱瓦斯灰，是隨高速上升的煤氣帶出高爐的細(xì)顆粒爐料，在除塵系統(tǒng)中與煤氣分離。爐塵中鐵含量為30%—45%，碳含量為8%-20%。每冶煉1噸生鐵產(chǎn)生10-150千克的爐塵。爐塵回收后可作為燒結(jié)礦的原料加以利用