消泡劑的用途
消泡劑，普遍被稱為抗泡劑，垃圾處理消泡劑在工業(yè)領域中應用比較廣泛，為了防止企業(yè)生產過程中在廢水排除時，產生較多的有害泡沫，因此需要使用添加此種消泡劑，對產生泡沫進行消除，提升自然環(huán)境的空氣質量良好的同時，而且提升了廢水提煉處理過程中的安全性。隨著工業(yè)化步伐在不斷的加快，垃圾處理消泡劑的應用相已經(jīng)較為頻繁，它不但應用于我國的石油化工行業(yè)之中，也被應用于涂料以及生物醫(yī)藥行業(yè)之中，除此這些以外，還被應用于食品生產的的發(fā)酵行業(yè)中。

消泡劑的特性
消泡劑的種類有很多，有油性的，溶劑型的，有機硅型的，乳液型的還有固體粉末的。而消泡劑都均具有下列的性質：?
1、消泡能力強，用量少；?
2、消泡劑加入后不會影響體系的基本性質；?
3、表面張力??；?
4、與表面平衡性好；
5、分散性、滲透性好；?
6、耐熱耐酸堿好；?
7、化學性穩(wěn)定，耐氧化性強；
8、氣體溶解性、透過性好；?
9、在起泡溶液中溶解性?。?
10、生理安全性高。

類消泡劑，主要是由各種有機物構成，如：脂肪酸、礦物油、脂肪酰胺、低級醇類等。這種消泡劑多數(shù)為天然物質，對環(huán)境污染小，價格低廉。由于消泡性能比較弱，對于大量泡沫的情況不能滿足生產的要求。
第二類是聚醚類消泡劑CnHO(EO)(PO)H，聚氧乙烯基鏈段（EO）是親水基；聚氧丙烯基鏈段（PO）是親油基。這種消泡劑抑泡性能好，、無刺激，并且具有良好的分散性。在實際生產中調節(jié)聚醚的相對分子量和聚醚鏈段中EO、PO的比例，來滿足各個生產領域的需求。目前市場上存在的聚醚型消泡劑主要有直鏈聚醚、醚胺、脂肪醇聚醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、等聚醚衍生物。
第三類是有機硅消泡劑，這類消泡劑較前兩者消泡性能更佳。通常，分子量較大的硅油在表面活性劑溶液中不溶，而對于小分子硅油很容易被表面活性劑分子增溶，從而改變了消泡劑的組成，使消泡性能減弱。對于硅油復配的消泡劑，不溶于水也不溶于礦物質油中，因此抑泡能力較強，同時也大大增強其破泡效果。由于Si-O鍵和Si-C鍵相對比較穩(wěn)定，允許在含有少量酸、堿、鹽的體系中使用。工業(yè)生產中常用的有機硅消泡劑，多數(shù)是在硅油中添加分散助劑制得的一類硅油二次加工制品，那些都屬于液體混合物?；旌衔飶耐庥^和流動性上主要分為硅膏型、硅油型、乳液型、溶液型和固體型五類。
第四類消泡劑是聚醚改性硅油消泡劑，在前幾代消泡劑的基礎上，力求把聚醚、有機硅的優(yōu)點整合，將聚醚鏈段引入硅油鏈段上，具有更強的消泡、抑泡性能。聚醚改性硅油屬于新型的特種有機硅表面活性劑，采用含有雙鍵的聚醚與低含氫硅油通過加成反應而成，是一種性能特的有機硅非離子表面活性劑，其既保留了硅油的耐高低溫性、耐候性、脫模性、憎水性以及生理惰性等性能，又具有聚醚無刺激性、高表面活性及易于分散的特性，聚硅氧烷鏈段親油，聚醚鏈段親水，這就造就了聚醚改性硅油既能溶于水相也能溶于油相，因此可作為有機硅表面活性劑使用；聚醚鏈段還可以作為乳化劑使乳液的性能保持穩(wěn)定，有很好的分散性能。因此，聚醚改性硅油在水體系中有持久的消泡效果。由于聚醚改性硅油具有良好的耐熱性、抗剪切性及耐酸、堿性能，且無味、儲存穩(wěn)定，因而被廣泛應用，尤其是在硅油消泡劑難以解決時進行應用。

消泡劑的消泡機理
泡沫的產生是在機械力作用下，使不溶性氣體進入到液體中，并被液體相互隔離成非均勻體系，從而形成大量氣—液界面的結果。因為氣相的密度＜液相的密度＜固相的密度，所以就會有氣相隨著浮力的作用下向液面移動的現(xiàn)象，產生兩相泡沫或三相泡沫。起泡液幾乎都是溶液，純凈液體一般不起泡。如果攪拌液體時，液體表面得產生一層較穩(wěn)定的液膜，這時氣體無法一直向外逃逸，產生的氣泡聚集就會成為泡沫，這種被隔離的氣泡聚集物就是俗稱的泡沫。泡沫的穩(wěn)定對液相的粘度大小、表面彈性作用、表面流變性都會有很大的因素，一般很難得到穩(wěn)定并持久的泡沫。

“橋連—拉伸”機理基于硅油特的低表面張力極易鋪展的特點，指出消泡劑液滴能夠產生不同程度的變形，但該機理難以說明硅膏與純硅油區(qū)別；“橋連—排濕”機理基于硅油的親油性，能夠說明低粘度聚醚改性硅油的作用原理。
因此，聚醚改性硅油消泡劑具備消泡的三個特點：基本上不溶于起泡液（溶解的多半有助泡作用）；其次表面張力要低于起泡液；后能迅速地分散在起泡液中。只有溶解性小而分散性大的物質，才能成為破泡及抑泡能力較好的消泡劑，以大限度地提高其分散性，達到抑泡、破泡雙強的目的。

消泡性能和抑泡性能常見的測試方法有:羅斯-邁爾斯法、西德工業(yè)標準法、鼓氣法、攪拌法、 滴定法、高速分散法和循環(huán)鼓泡法等,還有一些如
ＡＳＴＭ Ｄ892-06ｅ1
ＡＳＴＭ-Ｅ2407-04
、震蕩法(或搖瓶法)、高施密特評價法、
Ｑ/ＸＧＹ014-91
ＡＳＴＭ Ｄ892-46Ｔ
標準等都和以上的測試方法類似。
這些方法的區(qū)別在于泡沫產生的原因、消泡劑的加入時機和泡沫的靜動態(tài)種類等,共同點在于都是利用泡沫體積的變化來比較消泡劑的作用性能,但是利用泡沫高度的方法在很多的實際生產中可操作性很差。另外,消泡劑的性能評價沒有固定的標準,都是通過在測試中相互比較來評判消泡劑性能的優(yōu)劣